15589356621 浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-12-16 来源： 本站
| 类别 | 关键参数 | 说明 |
|---|---|---|
| 1. 物料特性 | 粒度、硬度、形状、湿度、温度、化学成分 | 如：石英砂（莫氏硬度7）比煤粉磨损性强；湿黏物料易造成堵塞或腐蚀 |
| 2. 设备参数 | 滚筒直径、线速度、包角、负载、启停频率 | 高速（>3 m/s）或频繁启停会增加冲击与剪切力 |
| 3. 运行环境 | 温度范围、湿度、粉尘浓度、是否存在酸碱/油污 | 高温可能影响胶粘剂性能；强酸环境需验证陶瓷耐蚀性 |
| 4. 失效模式 | 当前滚筒主要损坏形式（磨损、腐蚀、打滑、包胶脱落等） | 针对性选材：如打滑严重可选带沟槽陶瓷 |
| 工况需求 | 推荐陶瓷特性 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 高磨损 | Al₂O₃ ≥ 92%，硬度 ≥ 1500 HV，厚度 ≥ 10 mm | 避免使用薄板（<6 mm）于粗颗粒冲击场合 |
| 高冲击 | 采用“陶瓷+橡胶缓冲层”复合结构 | 纯陶瓷脆性大，抗冲击差 |
| 高温（>150℃） | 耐温胶粘剂（如改性环氧/无机胶），避免普通聚氨酯胶 | 胶层失效是高温下主要失效原因 |
| 腐蚀环境 | 高纯氧化铝（Al₂O₃ ≥ 95%），致密度高（气孔率 < 3%） | 避免含杂质多的低档陶瓷 |
| 防滑需求 | 表面带菱形/人字形沟槽，或镶嵌橡胶条 | 光面陶瓷在湿料工况易打滑 |
| 小直径滚筒 | 弧形小瓦片（曲率匹配），厚度 ≤ 8 mm | 厚板在小曲率上易开裂或粘接不牢 |
收集数据
记录物料zui大粒径、输送量、滚筒转速、环境pH值、zui高/zui低温度等。
分析主导失效机制
是磨粒磨损？冲击剥落？胶层老化？还是皮带打滑？
初选陶瓷类型
根据上表匹配陶瓷成分、厚度、结构形式。
验证粘接可靠性
表面处理是否达标（喷砂至Sa2.5级）
胶粘剂适用温度/耐介质性能
是否有机械锚固（如燕尾槽、螺栓）
重点评估：
小范围试用 + 监测
有无脱落、碎裂
皮带磨损是否改善
打滑率是否下降
在非关键滚筒上试装，运行1~3个月后检查：
❌ 强冲击+大块尖锐物料（如破碎机出口）：建议改用铸石或合金堆焊
❌ 长期浸泡在强酸（如浓硫酸、盐酸）中：氧化铝虽耐弱酸，但强酸高温下仍会被腐蚀
❌ 滚筒表面严重变形或振动过大：会导致陶瓷应力集中而破裂
❌ 低温<-40℃且频繁冷热交变：胶层易脆化失效
磨损速率估算：可用 ASTM G65 干砂橡胶轮试验数据类比
有限元分析（FEA）：对高价值设备可模拟陶瓷-胶层-钢基体的应力分布
供应商技术验证：要求提供类似工况的成功案例或第三方检测报告（如GB/T 5593、ISO 13356）
✅ 总结：
“陶瓷不是wan能耐磨方案，但用对了就是性价比zhi王。”
