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蓄热球堵塞后如何有效清理?- 淄博赢驰陶瓷新材料有限公司

浏览数量: 2     作者: 本站编辑     发布时间: 2026-01-23      来源: 本站

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蓄热球堵塞是蓄热式燃烧系统运行中的常见问题,主要由烟气中的粉尘、未燃尽碳粒、碱金属蒸汽冷凝物或熔融物附着、堆积所致。堵塞会显著增加气流阻力(压差升高)、降低换热效率、导致燃烧不良。有效清理需根据堵塞程度、材质和系统设计采取相应方法。

以下是几种常见且有效的清理方法:

一、 机械清理法(最常用、最直接)

适用于中度到严重堵塞,通常在停炉或系统维护时进行。

  1. 人工清球(倒球清洗):

    • 操作:打开蓄热室的人孔,将内部的蓄热球全部或部分倒出。

    • 清理:使用压缩空气吹扫、水洗、或通过振动筛分去除附着的灰渣和碎屑。

    • 筛选:将清理后的球体进行筛选,剔除破碎、粉化或严重侵蚀的劣质球。

    • 优点:清理最彻底,可同时检查球体状况。

    • 缺点:劳动强度大,耗时长,需要停炉作业,可能造成部分球体破损。

  2. 机械振动/敲击:

    • 操作:在蓄热室外壳上安装振动器,或用橡胶锤等工具轻轻敲击炉墙。

    • 目的:使附着在球体表面的松散积灰脱落,松动堵塞物。

    • 适用:适用于轻微堵塞或作为倒球前的预处理。

    • 注意:避免用力过猛导致蓄热球或炉衬破损。

二、 气流反吹法(在线或离线)

利用高压气体冲击力清除堵塞物。

  1. 压缩空气反吹:

    • 操作:在系统停机或切换工况时,从正常气流的反方向(如从烟气出口端)向蓄热室通入高压压缩空气。

    • 优点:操作相对简单,可在不停炉(或短时停炉)下进行。

    • 注意:压力不宜过高,以免损坏球体或结构;需确保系统能承受反向压力。

  2. 脉冲吹灰:

    • 操作:在蓄热室设计时预埋吹灰管,定期或连续喷射高压空气或蒸汽脉冲。

    • 优点:可实现在线清理,预防性维护效果好。

    • 缺点:需要额外的设备投入和控制系统。

三、 水洗法

利用水流冲刷去除污垢。

  1. 水冲洗:

    • 操作:将蓄热球倒出后,用高压水枪冲洗;或在蓄热室内直接通入水流(需有排水设施)。

    • 适用:对可溶性盐分(如碱金属盐)或松散积灰有效。

    • 注意:必须确保蓄热球完全干燥后才能重新投入使用,湿球体在高温下会因水分瞬间汽化而产生巨大压力,导致球体爆裂或系统事故。干燥过程需缓慢、彻底。

四、 化学清洗法(较少用,需谨慎)

针对特定化学沉积物。

  • 操作:使用稀酸或专用清洗剂溶解特定的沉积物(如钙、镁垢)。

  • 注意:风险极高,可能腐蚀蓄热球本身(尤其是非刚玉材质)或金属结构,产生有害废液,一般不推荐用于高纯刚玉蓄热球,仅在特殊情况下由专业人员评估后使用。

五、 预防性维护(最有效的“清理”)

zui好的清理是防止堵塞发生。

  1. 优化燃烧:确保燃料充分燃烧,减少烟气中的碳黑和未燃尽颗粒。

  2. 烟气净化:在烟气进入蓄热室前,增加除尘设备(如布袋除尘、电除尘)。

  3. 定期维护:建立定期清灰、检查制度,及时处理轻微堵塞。

  4. 合理选型:根据烟气含尘量选择合适的球体尺寸(粉尘多时不宜用过小的球)。

总结与操作建议:

  1. 轻度堵塞:优先尝试压缩空气反吹或机械振动。

  2. 中度至严重堵塞:最有效的方法是人工倒球、清洗和筛选。

  3. 预防为主:通过优化燃烧、加强除尘和定期维护来zui大限度减少堵塞。

  4. 安全第1:无论采用何种方法,清理后必须确保蓄热球和蓄热室完全干燥,并检查球体无严重破损,方可重新装填和点火运行。


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