淄博赢驰陶瓷：从矿石到陶瓷球——它的诞生记

一个小小的氧化铝陶瓷球，是如何从地下的矿石变成工业利器的？让我们来追踪它的“出生”全过程。

第1步：原料获取。一切始于铝土矿。这是一种富含氧化铝的矿石。通过一系列复杂的化学处理（主要是拜耳法），将铝土矿提纯，得到白色的氧化铝粉末。这个粉末的纯度直接决定了最终陶瓷球的质量。

第二步：成型。高纯度的氧化铝粉末被送到工厂。为了能让粉末更容易成型，会加入少量的粘合剂和水，制成像泥巴一样的浆料。然后，通过两种主要方式做成小球：

• 滚动成型：像滚元宵一样，让粉末在转动的圆盘里逐渐滚动、粘结，形成小球。

• 挤压-造粒：先把浆料挤成条状，再用机器切成小段，然后放入造粒机中滚圆。

第三步：干燥。刚做好的小球含有水分，需要放进干燥箱里，用热风慢慢烘干，防止在后续高温烧制时开裂。

第四步：高温烧结。这是最关键的一步。干燥后的小球被送入高温窑炉（通常是隧道窑或梭式窑），在1600°C以上的温度下烧制十几个小时。在这个过程中，氧化铝颗粒发生“烧结”，彼此融合，变得极其致密和坚硬。就像把松散的积木用强力胶水粘牢并压实。

第五步：筛选与质检。烧制完成后，陶瓷球会被冷却，然后通过筛网进行分级，选出大小均匀的合格品。同时，还要检测它们的密度、硬度、圆度等指标，确保质量达标。

就这样，从矿石出发，经过提纯、成型、干燥、烧结等多道工序，一颗颗洁白、坚硬、可靠的氧化铝陶瓷球才最终诞生，准备奔赴各自的“工作岗位”。