15589356621 浏览数量： 1 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-09-17 来源： 本站
正方形氧化铝陶瓷片在生产、运输和使用过程中可能会出现一些常见缺陷，这些缺陷会影响其耐磨性能、安装质量甚至使用寿命。以下是主要的常见缺陷类型、产生原因及改进措施：
| 缺陷类型 | 主要表现 | 可能后果 |
|---|---|---|
| 1. 裂纹（开裂） | 表面或内部有细小裂纹，严重时呈放射状或贯穿性裂纹 | 使用中易碎裂，导致局部脱落 |
| 2. 崩边缺角 | 边缘或角落出现崩裂、缺损 | 影响拼接密封性，降低防护效果 |
| 3. 变形（翘曲） | 陶瓷片不平整，呈弓形或波浪状 | 安装不密贴，受力不均，易脱落 |
| 4. 气孔与针孔 | 表面或断面有微小孔洞 | 降低致密度，影响强度和耐磨性 |
| 5. 夹杂与黑点 | 内部或表面有黑色或异色杂质颗粒 | 局部应力集中，成为裂纹源 |
| 6. 尺寸偏差 | 长宽厚尺寸超差，对角线不等 | 拼接缝隙大，影响整体防护效果 |
| 7. 烧结不良（生烧或过烧） | 颜色发灰（生烧）或发黑（过烧），硬度不足 | 强度下降，耐磨性显著降低 |
| 8. 表面划伤或污染 | 划痕、油污、粉尘附着 | 影响粘接强度，降低胶合可靠性 |
| 缺陷 | 主要成因 |
|---|---|
| 裂纹 | - 坯体成型压力不均<br>- 干燥收缩不一致<br>- 烧结过程中升温/降温速率过快<br>- 冷却后热应力未释放 |
| 崩边缺角 | - 搬运、包装不当造成磕碰<br>- 脱模或修边操作粗暴<br>- 边缘结构设计不合理（如直角无倒角） |
| 变形 | - 坯体密度分布不均<br>- 烧结时受热不均或支撑不当<br>- 收缩率控制不好 |
| 气孔/针孔 | - 原料颗粒级配不合理<br>- 成型压力不足<br>- 排蜡或烧结气氛控制不当 |
| 夹杂与黑点 | - 原料中含有杂质<br>- 球磨或混料设备污染<br>- 烧结炉内气氛不洁 |
| 尺寸偏差 | - 模具磨损<br>- 干燥和烧结收缩率波动<br>- 检测手段不精确 |
| 烧结不良 | - 烧结温度偏低或保温时间不足（生烧）<br>- 温度过高或保温过长（过烧）<br>- 窑炉温控系统失灵 |
| 表面划伤/污染 | - 堆放时相互摩擦<br>- 包装材料粗糙<br>- 生产环境灰尘多 |
| 改进项 | 具体措施 |
|---|---|
| 优化配方与原料 | 使用高纯氧化铝粉，严格筛分，控制粒度分布；添加适量助烧剂提高致密度 |
| 改进成型工艺 | 采用等静压成型，提高坯体密度均匀性；控制成型压力和保压时间 |
| 科学干燥与排蜡 | 控制干燥温度梯度，避免快速脱水；热压铸成型需缓慢排蜡，防止鼓泡开裂 |
| 合理烧结制度 | 制定梯度升温曲线，关键阶段保温充分；采用气氛保护烧结，防止氧化或还原异常 |
| 加强模具维护 | 定期检查模具尺寸，防止磨损导致变形或尺寸偏差 |
| 规范搬运与包装 | 使用软质隔层包装，避免叠压碰撞；运输中防震防摔 |
| 严格质量检验 | 出厂前进行外观、尺寸、平整度、敲击听音（检测内部裂纹）等全检或抽检 |
| 表面处理优化 | 对粘接面进行喷砂处理，去除油污和氧化层，提高粘接强度 |
