15589356621 浏览数量： 2 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-10-25 来源： 本站
这是最根本、最有效的预防方法。
优化燃烧工艺：
确保完全燃烧：精确控制空燃比，保证燃料充分燃烧，zui大限度减少烟气中的碳黑、焦油和未燃尽颗粒物。
燃料预处理：对固体燃料（煤、生物质）进行筛分，去除大块杂质和灰分；对液体或气体燃料进行过滤和脱硫处理。
加强烟气净化：
前置除尘：在烟气进入蓄热室之前，安装高效的除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器或旋风除尘器，有效去除大部分粉尘颗粒。
湿法脱硫/脱酸：如果烟气含硫或含氯量高，需进行脱硫脱酸处理，减少腐蚀性气体和盐类的生成。
从硬件上降低堵塞风险。
合理选择蓄热球尺寸：
高粉尘环境：避免使用过小的球（如Φ10mm），应选用Φ15mm、Φ18mm或Φ25mm等较大规格的球体，以增大球间空隙，降低堵塞概率。
低粉尘环境：可选用较小球体以提高换热效率。
优化蓄热室结构设计：
气流分布均匀：设计合理的气流分配器（如格栅、导流板），确保气流在整个蓄热室截面上均匀分布，避免局部流速过高（冲刷）或过低（沉积）。
避免死角：蓄热室结构应尽量平滑，减少容易积灰的死角和“死区”。
设置清灰口/人孔：便于定期检查和清理。
考虑辅助清灰装置：
在设计阶段预埋压缩空气吹灰管或安装脉冲吹灰器，可实现在线或定期的预防性吹扫，清除松散积灰。
良好的操作习惯能有效预防堵塞。
稳定运行工况：
避免频繁、剧烈的负荷波动，保持炉温、气流速度和压力的稳定，减少热应力和气流扰动导致的颗粒沉积。
控制烟气温度：
确保烟气温度高于其露点温度，防止水蒸气和酸性气体冷凝，避免形成粘性液膜吸附粉尘。
避免烟气温度过高导致部分灰分熔融，形成粘结性更强的熔渣。
合理设置换向周期：
换向周期不宜过长，否则蓄热球放热不充分，可能导致低温区结露积灰；也不宜过短，增加系统负担。需根据球体性能和工况优化。
建立预防性维护制度。
定期检查与监控：
监控压差：实时监测蓄热室进出口压差，一旦发现异常升高，立即预警并检查。
定期停炉检查：在计划检修期间，打开人孔检查蓄热球状况，及时发现并处理早期堵塞。
预防性清理：
根据运行数据和经验，制定定期清球计划（如每1-3个月），即使未完全堵塞，也进行倒球、筛分和清理，去除积累的灰尘。
利用停机时间进行压缩空气反吹。
及时更换劣质球：
在清理过程中，将破碎、粉化或严重侵蚀的蓄热球剔除，避免其成为堵塞源或加剧磨损。
总结： 预防蓄热球堵塞是一项系统工程，需要**“源头削减 + 设计优化 + 规范操作 + 主动维护”** 四管齐下。最关键的是控制烟气含尘量和确保完全燃烧，并根据实际工况合理选型。通过建立完善的预防性维护制度，可以zui大限度地延长蓄热球的使用寿命，保障系统的热效率和运行可靠性。
