15589356621 浏览数量： 3 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-09-25 来源： 本站
腐蚀问题
强酸（如硫酸、盐酸）、强碱（如氢氧化钠）、盐类溶液会腐蚀金属管道，导致管壁变薄、泄漏。
尤其在高温环境下，腐蚀速度加快。
磨损问题
化工生产中常含有催化剂颗粒、结晶体、填料等硬质物料，在泵送或气力输送中对管道弯头、阀门等部位造成严重冲刷磨损。
传统方案的局限：
碳钢管：不耐腐蚀，寿命短。
不锈钢管：成本高，仍可能点蚀或应力腐蚀开裂。
塑料管：耐腐蚀但不耐压、不耐磨。
陶瓷管道通过在金属管内衬一层高性能陶瓷，实现“外钢内陶”的复合结构，完美应对化工复杂工况。
氧化铝（Al₂O₃）陶瓷对大多数酸、碱、盐溶液具有极强的抗腐蚀能力。
例如：
耐盐酸（≤30%浓度，≤80℃）
耐氢氧化钠（≤50%，≤100℃）
耐硫酸（稀硫酸，需根据浓度选型）
陶瓷表面致密无孔，不易结垢，避免介质残留导致的局部腐蚀。
95%氧化铝陶瓷硬度达HRA85以上，远超不锈钢（HRA70）。
在输送含催化剂、结晶盐、塑料颗粒等物料时，陶瓷层能有效抵抗高速颗粒冲刷，寿命是普通钢管的5~10倍。
| 应用场景 | 介质特点 | 陶瓷管道优势 |
|---|---|---|
| 催化剂输送管道 | 含固体颗粒、高流速 | 耐磨+耐弱腐蚀 |
| 酸碱储罐出料管 | 强腐蚀性液体 | 耐腐蚀+防冲刷 |
| 蒸发结晶系统 | 高温盐浆、晶体颗粒 | 耐高温+耐磨+防腐 |
| 废酸回收系统 | 废硫酸、含杂质 | 长寿命，减少泄漏风险 |
根据介质选陶瓷类型：
普通工况：95%氧化铝陶瓷（性价比高）
强酸环境：可选碳化硅陶瓷或刚玉陶瓷，耐腐蚀性更强
高温高压：采用整体烧结陶瓷复合管或自蔓燃复合管
注意连接方式：
法兰连接为主，便于拆卸检修。
密封材料需耐腐蚀（如PTFE垫片）。
避免热冲击：
避免冷热介质频繁切换，防止陶瓷开裂。
定期检查：
检查法兰密封、陶瓷层完整性，防止局部腐蚀或磨损。
