浏览数量: 1 作者: 本站编辑 发布时间: 2025-09-11 来源: 本站
在矿山和化工行业中,管道通常处于强腐蚀、高磨损、潮湿、高温或接触化学介质的恶劣环境中,因此对防腐要求极高。普通的油漆无法满足长期防护需求,必须选用专用的重防腐涂料。以下是矿山和化工类管道常用的油漆(涂料)类型及其应用建议:
| 涂料类型 | 主要成分 | 适用工况 | 特点 |
|---|---|---|---|
| 1. 环氧树脂漆(环氧底漆+面漆) | 环氧树脂 + 固化剂 | 通用型防腐,适用于大多数矿山和化工管道 | - 附着力强<br>- 耐化学腐蚀(酸、碱、盐)<br>- 耐水性好<br>- 常作为底漆使用 |
| 2. 环氧煤焦油沥青漆 | 环氧树脂 + 煤焦油沥青 | 地下、水下或潮湿环境(如矿井排水管) | - 抗渗透性强<br>- 耐湿、耐微生物腐蚀<br>- 黑色,不耐紫外线,户外需加面漆保护 |
| 3. 聚氨酯面漆 | 聚氨酯树脂 | 外露管道、户外环境 | - 耐候性好<br>- 抗紫外线<br>- 色彩丰富<br>- 常用于环氧底漆上的面漆层 |
| 4. 氟碳漆 | 氟树脂(如PVDF) | 高腐蚀性环境(如强酸、强碱车间) | - 超强耐候性和耐化学性<br>- 使用寿命长达15~20年<br>- 成本较高 |
| 5. 无机富锌底漆 | 锌粉 + 硅酸乙酯或硅酸钠 | 高温、高腐蚀环境(如烟气管道、化工反应器) | - 优异的阴极保护作用<br>- 耐高温(可达400℃)<br>- 常用于钢结构和高温管道 |
| 6. 耐高温漆 | 有机硅树脂 + 铝粉/云母氧化铁 | 高温蒸汽管、热风管道(200~600℃) | - 可耐高温<br>- 防止氧化腐蚀 |
根据不同工况,常见的多层涂装体系如下:
底漆:环氧富锌底漆(75μm)
中间漆:环氧云铁中间漆(100μm)
面漆:聚氨酯面漆(50μm)
✅ 总干膜厚度:≥225μm
底漆:环氧煤焦油沥青底漆
涂层:多道环氧煤焦油沥青漆(总厚≥300μm)
外缠:玻璃布或聚乙烯胶带增强
✅ 适用于长期浸水或土壤腐蚀环境
底漆:无机富锌底漆
中间漆:厚浆型环氧玻璃鳞片漆(关键!抗渗透)
面漆:氟碳漆 或 高性能聚氨酯漆
✅ 玻璃鳞片漆能有效阻止腐蚀介质渗透,是化工管道shou选
底漆:无机富锌底漆 或 有机硅耐高温底漆
面漆:有机硅铝粉耐高温漆(耐温200~600℃)
✅ 颜色常为银灰色或黑色
| 因素 | 说明 |
|---|---|
| 介质类型 | 接触酸、碱、盐、溶剂?需选择对应耐化学性的涂料 |
| 环境条件 | 室内/室外?潮湿?紫外线?温度? |
| 温度范围 | 常温、高温或低温?影响树脂类型选择 |
| 耐磨要求 | 若有颗粒冲刷(如矿浆管),可添加陶瓷颗粒或使用耐磨环氧涂层 |
| 使用寿命要求 | 一般要求10年以上,应选氟碳或玻璃鳞片体系 |