15589356621 浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2026-01-21 来源： 本站
| 性能指标 | 碳化硅（SiC）内衬管 | 氧化铝（Al₂O₃）内衬管 |
|---|---|---|
| 硬度（HV） | 2200–2800（莫氏9.5） | 1500–1800（莫氏9.0） |
| 耐磨性 | ⭐⭐⭐⭐⭐（优于氧化铝30–50%） | ⭐⭐⭐⭐（优异，但略逊于SiC） |
| 耐温性 | 长期 ≤1300℃（抗氧化） 惰性气氛下可达1600℃ | 长期 ≤1650℃（99% Al₂O₃） |
| 导热系数 | 高（80–120 W/m·K） | 低（20–30 W/m·K） |
| 抗热震性 | ⭐⭐⭐⭐（因高导热+中等膨胀系数） | ⭐⭐⭐（导热差，易热应力开裂） |
| 耐酸性 | ✅ 佳（除HF外几乎不溶于所有酸） | ✅ 良好（除HF、热浓磷酸外） |
| 耐碱性 | ❌ 差（高温下易被NaOH/KOH腐蚀） | ⚠️ 中等（高温强碱可侵蚀） |
| 密度 | 3.1–3.2 g/cm³（较轻） | 3.6–3.9 g/cm³（较重） |
| 成本 | 高（约为氧化铝的1.5–2.5倍） | 中（92%经济型成本较低） |
| 制造难度 | 高（烧结温度高，需特殊工艺） | 成熟（工艺稳定，易量产） |
高耐磨：尤其适用于高硬度颗粒（如石英砂、碳化硅微粉、刚玉）冲刷场合；
高导热 + 抗热震：适合温度波动大或局部高温环境（如回转窑进料口、高温烟气管道）；
耐强酸腐蚀：在含硫酸、盐酸、硝酸的湿法冶金、化工流程中表现优异；
自润滑性好：表面摩擦系数低，输送阻力小，节能效果更明显。
典型应用：
矿山尾矿浆（含石英）
煤化工气化炉渣水系统
冶金行业高温熔渣冷却管道
湿法磷酸生产管道
综合性价比高：92%~95%产品价格适中，技术成熟，供货周期短；
超高耐温：99% Al₂O₃可在1600℃长期使用，适合超高温无腐蚀环境；
电绝缘性好：可用于高温测温、电极保护等特殊场合；
耐碱性相对更好：在含碱金属灰分（如生物质锅炉、垃圾焚烧）中比SiC更稳定；
易于复合制造：贴片、SHS、整体管等多种结构可选，适应弯头、三通等异形件。
典型应用：
火电厂气力输灰（主流选择）
水泥厂煤粉/生料输送
锂电池材料气力输送（防污染）
热电偶保护管
不耐强碱：在 >400℃ 的 NaOH、KOH 或含碱金属蒸气环境中会迅速腐蚀：
SiC+4NaOH+2O2→Na4SiO4+CO2+2H2O
成本高：初期投资大，小项目难以承受；
脆性仍存在：虽抗热震优于氧化铝，但仍怕机械冲击；
焊接困难：复合管多依赖胶粘或机械锚固，高温段可靠性需验证。
耐磨性略逊：面对极高硬度颗粒（如SiO₂含量 >70% 的石英砂），寿命可能只有SiC的60–70%；
抗热震性较差：冷热交替频繁时易开裂（如启停频繁的锅炉）；
不耐氢氟酸：任何含F⁻介质均禁用；
高温下遇碱金属灰易“渣蚀”：生成低熔点铝硅酸盐，导致表面熔蚀。
