浏览数量: 0 作者: 本站编辑 发布时间: 2025-06-04 来源: 本站
摘要:某铁矿渣浆泵原用高铬铸铁衬板仅3个月即磨损穿孔,年维修成本超120万元。改用赢驰95%氧化铝陶瓷内衬后,连续运行18个月仅磨损0.3mm,年综合成本下降76%。本文将深度解析其技术原理。
在铁矿尾矿输送中,渣浆泵蜗壳和叶轮承受着石英砂(莫氏硬度7级)的剧烈冲刷。某客户实测数据显示:
传统高铬铸铁衬板:平均寿命90天,磨损率>5mm/月
橡胶衬里:3周开裂,无法承受>2m/s流速
直接后果:单台泵年更换配件+停机损失达120-180万元
95%氧化铝陶瓷:莫氏硬度9级(对比石英砂7级),实测体积磨损量仅为高铬铸铁的1/12
(插入产品剖面图:展示陶瓷板与金属基体的机械互锁结构)
防脱落设计:
燕尾槽榫卯结构承担80%机械应力
耐冲击环氧胶粘剂填补微间隙
实测数据:在振动频率50Hz环境下,3000小时无松动
内表面粗糙度Ra≤0.4μm(国标Ra1.6μm),某选厂实测:
输送阻力降低18%
配套电机年节电5.2万度
山西某铁矿DP300渣浆泵改造对比:
指标 | 改造前(高铬铸铁) | 改造后(赢驰陶瓷) | 提升效果 |
---|---|---|---|
平均寿命 | 3个月 | 22个月↑ | 633% |
维护次数 | 4次/年 | 0.5次/年↓ | -87.5% |
吨矿输送成本 | ¥3.2/吨 | ¥0.76/吨↓ | -76% |
以下工况强烈推荐使用:
✅ 介质含石英砂/刚玉等硬度≥6级的颗粒
✅ 流速>2m/s或固体浓度>30%
✅ 期望单次维护周期>12个月
赢驰免费服务:
提供耐磨性实测对比试样(含92%/95%/ZTA三种材料)
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