淄博赢驰高效完成青海水泥厂旋风筒耐磨内衬工程 助力设备寿命提升5倍

淄博赢驰高效完成青海水泥厂旋风筒耐磨内衬工程 创新技术助力设备寿命提升5倍

近日，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司顺利完成青海某水泥厂旋风筒氧化铝耐磨陶瓷内衬施工项目，以7人团队在12天内高效完成500余平方米的施工任务，获得客户高度认可。该项目通过材料创新与标准化施工，为水泥行业高温设备耐磨升级树立了新标杆。

高效施工与技术创新并重
针对旋风筒内800-1000℃高温、高硬度粉尘冲击的极端工况，淄博赢驰采用氧化铝陶瓷橡胶钢板复合内衬技术。该方案以92%高纯氧化铝陶瓷层为核心耐磨层，硬度达HRA88，耐磨性能是传统锰钢的260倍；改性硅橡胶缓冲层可吸收冲击能量，减少陶瓷脱落风险；Q345R耐热钢板基材提供刚性支撑，确保结构长期稳定。三层复合设计实现“刚柔相济”，抗剪切强度提升40%，热震循环10次后陶瓷脱落率仍低于0.5%。

施工团队通过模块化预制、真空吸盘机械手辅助定位等标准化流程，将安装精度控制在±2mm以内，施工效率较行业平均水平提升30%。针对青海高原气候，采用低温固化胶粘剂与全封闭防尘施工帐篷，确保-5℃环境下粘接强度达标，空气洁净度达ISO 7级。

全生命周期成本降低60% 客户价值凸显
经测算，该复合内衬设计寿命达5年以上，较传统耐磨材料延长4倍，年减少停机维护3-4次。陶瓷表面粗糙度Ra≤0.8μm，使系统阻力降低15-20%，以5000吨/日生产线为例，年节电量可达8-12万度。全生命周期成本分析显示，5年内综合成本（含维护、能耗）较传统方案降低60%，模块化设计更使单次维修成本下降70%。

此外，项目采用水性环保胶粘剂，VOC排放量≤50g/L，助力客户通过绿色工厂认证。施工后通过超声波无损检测，粘接强度合格率达100%，并预埋光纤光栅传感器实现运行状态实时监测。

一站式服务引领行业升级
淄博赢驰总经理表示：“我们不仅提供材料，更致力于打造‘设计-施工-监测’全流程解决方案。此次项目验证了高海拔地区极端工况下的技术可靠性，未来将深化预排版数字化技术应用，推动耐磨工程向智能化迈进。”

目前，该技术已在国内多家龙头水泥企业应用，累计施工面积超10万平方米。随着“双碳”目标推进，淄博赢驰正以新材料与精益服务，助力水泥行业实现高效、低碳转型。