15589356621 浏览数量： 1 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-08-23 来源： 本站
正常状态：新更换的过滤层压力差较小（如泡沫陶瓷过滤片初始压差通常＜0.02MPa），随使用时间延长，杂质在孔隙中累积，压差逐渐增大。
更换阈值：当压差达到预设上限（如泡沫陶瓷过滤片压差＞0.1~0.15MPa，氧化铝砂砾层＞0.08MPa）时，表明过滤层孔隙已严重堵塞，继续使用会导致：
熔体流速骤降，影响生产效率；
过滤层因压力过大可能破裂，未过滤的杂质直接混入熔体；
局部过热（因流动受阻导致熔体滞留），引发陶瓷层或设备损坏。
金相分析法：将熔体凝固后的试样制成金相切片，通过显微镜观察夹杂物数量（如每平方毫米的杂质颗粒数）。若杂质含量超过工艺标准（如航空用铝要求≤5 个 /mm²），说明过滤层已失效，需更换。
密度法：铝熔体中的夹杂物会降低凝固后铝材的密度。若过滤后的铝材密度低于标准值（如纯铝密度＜2.7g/cm³），可能是过滤层截留杂质能力下降，需更换。
在线检测：通过专用熔体洁净度检测仪（如基于图像识别的夹杂物分析仪），实时监测熔体中杂质的尺寸和数量，超标时触发更换预警。
熔体流速异常：在进料量稳定的情况下，若过滤后的熔体流量明显下降（如降至初始流量的 60% 以下），且排除管道堵塞等其他因素，说明过滤层已严重堵塞，需更换。
过滤层外观损坏：
停机检查时，若发现陶瓷过滤片（或砂砾层）出现裂纹、碎裂、脱落等现象，会导致熔体 “短路”（未过滤直接通过破损处流出），必须立即更换；
若过滤层表面出现大面积焦结物（杂质高温烧结形成的硬块），会阻碍熔体流动，且无法通过清理恢复，需更换。
