磨煤机还在用钢球？小心铁污染拖垮燃烧效率！ 淄博赢驰

在火电厂和生物质电厂中，磨煤机是燃料制备的核心设备。然而，许多电厂仍在沿用传统钢球作为研磨介质，殊不知这正悄悄带来三大隐患：一是钢球磨损产生的铁屑混入煤粉，不仅降低燃烧热值，还可能在锅炉受热面形成结渣；二是钢球密度大、冲击强，导致电机负荷高、电耗攀升；三是频繁补球、清渣增加运维成本。

赢驰陶瓷深耕电力行业多年，针对这一痛点，推出高纯氧化铝耐磨研磨球专业解决方案。产品采用99%高纯氧化铝原料，经高温烧结而成，莫氏硬度高达9级，耐磨性是高铬钢球的3倍以上。更重要的是，氧化铝化学性质极其稳定，在研磨过程中零金属析出，彻底杜绝铁污染，保障煤粉纯净度，提升锅炉燃烧效率与环保排放指标。

同时，氧化铝球密度（约3.6 g/cm³）显著低于钢球（7.8 g/cm³），在同等填充率下可降低主电机电流10%～15%，年节省电费数十万元。某600MW电厂实测数据显示，更换赢驰氧化铝球后，单台磨煤机电耗下降12%，年节约电费超40万元。

更值得一提的是，赢驰氧化铝球表面光滑、不易结垢，减少“包球”现象，延长清仓周期。我们提供从选型、装填到运行跟踪的一站式服务，确保客户平稳过渡、效益立显。

绿色发电，从源头洁净开始。选择赢驰氧化铝研磨球，让每一克煤粉都高效燃烧！