一眼看懂：氧化铝填料球的环保性能如何提升应用？ 淄博赢驰

1. 表面功能化：增强催化/吸附能力

• 技术手段：在氧化铝填料球表面负载活性组分（如TiO₂、MnOₓ、CeO₂、贵金属Pt/Pd）。

• 环保应用：

• 用于VOCs（挥发性有机物）低温催化燃烧；

• 脱除NOₓ（SCR/SNCR脱硝）、SO₂（协同脱硫）；

• 降解甲醛、苯系物等室内/工业废气。

• 优势：将传统“惰性填料”升级为“功能化催化填料”，实现污染物原位转化。

2. 调控孔结构：提升比表面积与传质效率

• 技术路径：

• 采用造孔剂（如淀粉、聚合物微球）或溶胶-凝胶法构建介孔–大孔复合结构；

• 控制烧结温度（<1200℃）保留γ-Al₂O₃高比表面积相（>150 m²/g）。

• 环保价值：

• 提高废气/废水中有害物质的吸附容量；

• 加快反应物扩散速率，提升处理效率；

• 减少填料塔体积与压降，降低风机能耗。

3. 抗中毒与长寿命设计：减少固废产生

• 问题背景：烟气中含粉尘、碱金属、As、P等易使催化剂失活。

• 解决方案：

• 在氧化铝基体中掺杂La、Si、Zr等元素，抑制相变与烧结；

• 表面致密化处理（如二次釉烧）防止有害离子渗透；

• 设计梯度孔结构，外层致密防堵、内层多孔催化。

• 环保效益：延长使用寿命至3–5年，显著减少废弃填料处置量，符合循环经济原则。

4. 与RTO/RCO系统协同：提升热能回收效率

• 应用场景：蓄热式焚烧炉（RTO）中，氧化铝球既作蓄热体，也可作底层分布填料。

• 优化方向：

• 采用分级粒径装填（上层小球、下层大球），改善气流分布；

• 使用高热容（>0.9 kJ/kg·K）、高导热氧化铝球，提升热交换效率至95%以上；

• 结果：降低天然气消耗30%以上，直接减少CO₂排放。

5. 绿色制造与回收再利用

• 源头减碳：

• 推广电窑烧结、余热回收、低碳粘结剂，降低生产碳足迹；

• 末端循环：

• 废旧填料球经破碎、酸洗、再生后，可用于低要求环保填料或建材骨料；

• 部分企业已建立“以旧换新”回收体系，推动闭环管理。