15589356621 浏览数量： 3 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-11-04 来源： 本站
它被广泛应用于工业设备的耐磨防护、修复和预保护，是解决设备磨损问题的高效、便捷方案。
基体树脂：
环氧树脂型：最常见，具有粘接力强、收缩率低、耐化学性好、硬度高的特点。适用于大多数工况。
聚氨酯型：韧性好、抗冲击性强、耐低温，适用于有强烈冲击或振动的环境。
改性树脂：通过添加特种成分，提升耐温性（可达250°C以上）、耐水性或快干性。
耐磨填充颗粒：
氧化铝（Al₂O₃）陶瓷颗粒：最常用，含量可达60%-80%。提供极高的硬度（莫氏硬度9级）和耐磨性。
碳化硅（SiC）颗粒：硬度更高（接近金刚石），耐高温和耐腐蚀性佳，用于更苛刻的工况。
颗粒通常为球形或不规则形，粒径从几十微米到几毫米不等，多级配比以提高填充密度和耐磨性。
添加剂：
包括固化剂、促进剂、偶联剂（增强与基材的结合力）、稀释剂、触变剂（防止流淌）等。
| 性能 | 说明 |
|---|---|
| 超高耐磨性 | 耐磨性是普通碳钢的5-10倍以上，能有效抵抗高速物料的冲刷磨损。 |
| 高强度粘接 | 对钢铁、陶瓷、混凝土等多种材料具有极强的附着力（>30 MPa），不易脱落。 |
| 耐冲击性 | 尤其是聚氨酯基或增韧环氧基产品，能承受物料的冲击和设备振动。 |
| 耐腐蚀性 | 能抵抗水、酸、碱、盐及多种化学溶剂的侵蚀。 |
| 耐温性 | 一般可长期在-40°C至150°C工作，特殊配方可达250°C以上。 |
| 易施工性 | 双组分，现场混合后刮涂、涂抹或喷涂，可常温固化，无需大型设备。 |
| 可修复性 | 设备磨损后，可直接在磨损部位涂抹修复，无需更换部件。 |
电力行业：
磨煤机出口管道、一次风管、粗/细粉分离器、除尘器弯头等易磨损部位的防护。
矿山与冶金：
矿浆管道、旋流器、分级机、溜槽、料斗、风机叶轮的耐磨涂层。
水泥建材：
选粉机壳体、磨机进出口、风机叶片、输送斜槽的防磨处理。
煤炭与化工：
煤粉输送管道、气力输送系统弯头、反应釜内壁。
设备修复：
修复已磨损的泵壳、叶轮、阀门、管道等，恢复尺寸和功能。
预保护：
在新设备投入使用前，对易磨损部位进行涂层保护，延长寿命。
表面处理：
彻底清除基材表面的油污、灰尘、锈迹、旧漆层。
进行喷砂或打磨处理，形成粗糙的锚纹表面，提高附着力。
用丙酮或专用清洗剂擦净，确保干燥。
配料混合：
按说明书比例（通常为A:B = 4:1 或 7:1）取出A组分（树脂+填料）和B组分（固化剂）。
充分搅拌均匀（2-3分钟），确保无色差。
涂抹施工：
用抹刀、刮板或喷涂设备将胶料涂抹在处理好的表面。
厚度根据磨损情况而定，通常为2-10mm，可分层涂抹。
边缘要平滑过渡，避免应力集中。
固化：
常温（25°C）下固化24小时可初步投入使用，72小时完全固化。
加热可加速固化（如60-80°C烘烤数小时）。
| 方案 | 优点 | 缺点 |
|---|---|---|
| 耐磨陶瓷颗粒胶 | 施工简便、可现场作业、可修复、成本低、无缝整体防护 | 耐温性有限（相比陶瓷），极端高温下可能软化 |
| 陶瓷衬板（二合一） | 耐磨性佳、耐高温、强度高 | 需焊接或螺栓固定，施工复杂，有接缝 |
| 堆焊耐磨层 | 与基材一体，强度高 | 热影响区大，可能变形，焊层易裂，施工环境差 |
| 整体更换部件 | 效果彻底 | 成本高、停机时间长 |
耐磨陶瓷颗粒胶是一种集粘接、填充、防护于一体的多功能材料。它通过将高硬度氧化铝或碳化硅颗粒与高性能树脂结合，创造出一种“柔性装甲”般的耐磨层。其施工便捷、成本低廉、效果显著的特点，使其成为工业设备耐磨防护和修复的方案之一。在无法使用陶瓷衬板或需要快速修复的场合，耐磨陶瓷颗粒胶发挥着不可替代的作用。
