耐磨陶瓷内衬技术升级破解行业难题——淄博赢驰氧化铝耐磨陶瓷缓冲槽内衬助力钢厂降本增效

近日，国内耐磨材料领域头部企业淄博赢驰陶瓷宣布，其针对钢铁行业缓冲槽工况特性升级改良氧化铝耐磨陶瓷内衬解决方案，已在国内多家钢铁企业完成批量应用。该技术通过材料升级与结构优化，有效解决了传统铸石板衬里耐磨性不足、使用寿命短等行业痛点，以“高性能、低维护”的核心优势，为钢铁企业设备升级提供了全新选择。

直击痛点，优化升级
在钢铁生产流程中，缓冲槽作为连接前后工序的关键设备，需长期承受高温熔渣、高速物料的剧烈冲刷。传统铸石板材料因硬度低、耐温性差，易出现磨损剥落、开裂变形等问题，导致设备频繁停机检修，维护成本高企。某大型钢企设备负责人反馈：“原缓冲槽每3个月需停机检修，年更换衬板费用超百万元，严重影响生产效率。”

针对客户实际需求，淄博赢驰陶瓷技术团队对缓冲槽工况进行深度分析，创新采用氧化铝陶瓷材料替代传统铸石板。该材料莫氏硬度达9级，耐温极限突破1650℃，同时具备优异的抗热震性和化学稳定性，可完全抵御熔融钢渣、酸性介质的侵蚀。经实际工况测试，氧化铝陶瓷内衬的使用寿命较传统材料提升5倍以上，综合维护成本降低60%。

模块化设计，智能升级
为提升施工效率，淄博赢驰陶瓷采用模块化焊接工艺，将陶瓷板设计为标准化组件，通过精密卡扣结构实现快速安装与局部更换。某钢厂改造项目负责人表示：“升级后缓冲槽检修时间从72小时缩短至8小时，且无需整体停机，生产效率显著提升。”此外，陶瓷表面极低的摩擦系数（0.15）有效防止物料粘附，进一步保障了工艺稳定性。

淄博赢驰陶瓷深耕特种陶瓷领域20年，拥有完善的氧化铝陶瓷制备技术体系，产品通过ISO9001认证。未来，公司将继续以“材料革新驱动工业升级”为使命，为冶金、电力、矿山等行业提供全生命周期耐磨解决方案。