耐磨陶瓷的安装工艺有哪些？ 淄博赢驰陶瓷

耐磨陶瓷的安装工艺是决定其防护效果和使用寿命的关键环节。不同的工况（如温度、冲击、介质流速）和设备结构（直管、弯头、异形件）需要匹配相应的安装方式。以下是耐磨陶瓷常见的安装工艺类型及其技术特点、适用场景和施工要点。

一、主要耐磨陶瓷安装工艺分类

1. 粘贴式安装（胶粘法）

适用于：常温或中低温、低冲击、气力/水力输送系统

✅ 工艺原理：

使用高强度耐高温结构胶（如改性环氧树脂、无机胶）将陶瓷片/板粘贴在金属基材表面。

施工步骤：

1. 基材表面喷砂处理（Sa2.5级，粗糙度Ra=50~70μm）；

2. 清洁去油（丙酮或专用清洗剂）；

3. 双组分胶按比例调配，搅拌均匀；

4. 在基材和陶瓷背面均匀涂胶（厚度0.3~0.5mm）；

5. 贴覆陶瓷片，橡胶锤轻敲排气；

6. 接缝处填充耐磨密封胶；

7. 固化养护（室温24h 或 加热60℃/4h）。

✅ 优点：

• 成本低，施工灵活；

• 可用于复杂异形件（弯头、三通、溜槽等）；

• 不损伤基材。

❌ 缺点：

• 耐温有限（有机胶一般≤150℃）；

• 高冲击下易脱胶。

适用材料：

氧化铝陶瓷片（92%~99% Al₂O₃），厚度6~20mm。

2. 点焊装卡式安装（螺柱焊接法）

适用于：高温、高冲击、循环热应力工况

✅ 工艺原理：

陶瓷片中间预留小孔，先用胶粘固定，再通过孔位将陶瓷片与金属基体进行点焊锚固，zui后用陶瓷盖帽封闭焊点。

施工步骤：

1. 钢管内壁喷砂处理；

2. 预埋焊接螺柱（不锈钢或低碳钢）；

3. 涂胶后贴陶瓷片，使螺柱穿过陶瓷孔；

4. 点焊固定螺柱头部；

5. 打磨焊点并加盖陶瓷帽（用胶密封）；

6. 接缝填密封胶，固化。

✅ 优点：

• “胶+焊”双重固定，抗冲击性强；

• 可耐500℃以上高温；

• 不易脱落，寿命长。

❌ 缺点：

• 工艺复杂，需专业设备；

• 成本较高。

典型应用：

循环流化床锅炉弯头、高炉喷煤管道、磨煤机出口管。

3. 燕尾槽/龟甲网镶嵌式安装

适用于：极端磨损、强振动、高温环境

✅ 工艺原理：

在金属基材上焊接龟甲网或加工燕尾槽结构，然后将带凸台的陶瓷块嵌入其中，再用耐火浇注料或耐磨胶填充固定。

施工步骤：

1. 基材焊接龟甲网或铣削燕尾槽；

2. 铺设陶瓷块，确保机械咬合；

3. 浇注耐磨耐火材料（如刚玉浇注料）或填充高强胶；

4. 养护硬化后形成整体耐磨层。

✅ 优点：

• 机械锁紧力强，抗冲击性能ji佳；

• 适合高温炉窑、烧结设备；

• 可实现厚层防护（30~100mm）。

❌ 缺点：

• 施工周期长；

• 重量增加明显。

应用场景：

烧结机风箱、高炉出铁沟、回转窑进料口。