浏览数量: 0 作者: 本站编辑 发布时间: 2026-02-27 来源: 本站
清洁度:彻底清除设备内壁的油污、锈迹、焊渣、旧涂层等,达到 Sa2.5级喷砂标准 或至少 St3级手工除锈。
平整度:基体表面不平度 ≤2mm/m,局部凹凸需打磨或补焊找平,避免陶瓷板悬空受力。
干燥度:表面必须完全干燥,无水、无霜、无凝露(相对湿度建议 <70%)。
检查陶瓷板是否有裂纹、缺角、釉面剥落等缺陷;
核对子母扣尺寸匹配性(公差通常 ≤±0.3mm);
胶粘剂应在有效期内,按说明书配比(双组分需充分搅拌)。
环境温度宜在 10℃~35℃ 之间(低温影响胶固化,高温加速反应);
避免雨雪、大风、高湿天气露天作业。
先进行干铺试拼,确认子母扣咬合顺畅、缝隙均匀;
对异形部位(弯头、三通、变径)提前放样,定制非标件;
预留热膨胀缝(一般每米留1~2mm,高温工况加大)。
胶层厚度:控制在 1.5~3mm,均匀满涂,避免气泡或缺胶;
晾置时间:按胶粘剂要求(通常5~15分钟至“指触干”);
加压贴合:贴板后用橡胶锤轻敲,排出空气,确保陶瓷与基体贴合紧密;
固化时间:常温下至少 24小时 再投入使用,冬季需延长或加热养护。
从一端开始顺序安装,先固定首块板(可用临时螺栓或夹具);
插入子母扣时垂直推入,禁止斜向敲击导致陶瓷崩边;
拼缝间隙应 ≤1mm,高低差 ≤0.5mm。
边缘zui后一块板若需切割,使用金刚石切割片+水冷,防止热裂;
收口处用L型压条、不锈钢包边或耐高温密封胶封闭,防止物料钻入。
确保橡胶层无气泡、脱层;
钢板焊接时采取间断焊+降温措施,避免高温传导导致陶瓷开裂。
| 项目 | 合格标准 |
|---|---|
| 空鼓率 | 敲击无“空响”,空鼓面积 ≤5% |
| 平整度 | 相邻板高差 ≤0.5mm |
| 缝隙宽度 | ≤1mm(直线段),≤2mm(弯头) |
| 固定强度 | 无松动,抗拉拔力 ≥2MPa(可抽样测试) |
脱落 → 基体未处理干净 / 胶未固化就投用
开裂 → 安装应力集中 / 切割过热 / 冲击超设计
缝隙跑料 → 子母扣未完全咬合 / 未做边缘密封
投料初期低负荷运行24~48小时,观察有无异常噪音或振动;
定期巡检(尤其前3个月),重点关注弯头、变径、落料点等高磨损区。
金刚石切割机(带冷却)
橡胶锤、水平尺、塞尺
耐高温环氧胶(如乐泰EA E-120HP、Devcon Ceramic Adhesive)
不锈钢压条/沉头螺栓(M6~M8)