15589356621 浏览数量： 1 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-11-21 来源： 本站
定期清理与更换：
周期性清球：根据生产负荷和烟气含尘量，定期（如每5-15天或更长周期）对蓄热箱内的蓄热球进行清理。这包括清除附着在球体表面的积灰、结块或熔融物。
清洗与重复使用：对于可重复使用的蓄热球（如高纯刚玉球），清理后可重新装填。清理方法包括水洗、气吹或机械筛分。
及时更换：当发现大量球体破碎、粉化或性能严重下降时，应及时更换新球，避免堵塞气流通道或降低换热效率。
清理相关设备：
清理炉膛风口和枪口：定期清除燃烧器、火枪喷口处的灰渣，防止堵塞影响燃烧和气流。
清理风机叶轮：定期（如1-2个月）清理鼓风机、引风机叶轮上的积尘，防止因不平衡导致剧烈震动，损坏轴承。
清理过滤网：检查并清理助燃风机（如漩涡风机）的进风口过滤网，防止因积尘过多导致风机卡死或风量不足。
检查与润滑：
检查风机轴承：定期检查风机轴承箱的润滑油（或润滑脂）是否充足，及时补充或更换。
检查连接件：定期检查风机、管道、阀门等设备的螺丝、螺栓是否松动，及时紧固。
检查皮带：对于皮带传动的风机，检查皮带是否磨损、松动，及时调整张紧度或更换。
运行参数监测：
压差监控：实时监测蓄热室进、出口的气流压差。压差异常升高是蓄热球堵塞或破碎的首要信号。
温度监控：监控排烟温度、助燃空气预热温度和炉膛温度。排烟温度过高或预热温度过低都可能表明蓄热效率下降。
压力监控：确保天然气、压缩空气等系统压力在正常范围内（如天然气5-20KPa，压缩空气3-5kg/cm²）。
停炉检查：
目视检查：在计划停炉期间，打开人孔，检查蓄热球是否有明显裂纹、破碎、粉化、结块或变形。
取样检测：从不同位置取样，送实验室检测其热震稳定性、强度等关键性能是否达标。
蓄热球堵塞：
现象：风压升高、排烟温度高、燃烧不充分（冒黑烟）。
处理：停炉后进行清球操作，清除堵塞物。
A、B蓄热箱温度不平衡：
现象：两侧温度差过大。
处理：检查蓄热球是否堵塞、四通换向阀是否正常转向、热电偶是否故障。
风机剧烈震动：
现象：设备震动大，噪音高。
处理：检查叶轮是否积灰、轴承是否损坏、机壳是否摩擦、连接件是否松动。
四通换向阀不动作：
现象：系统无法正常换向。
处理：检查是否有压缩空气、电磁阀或气缸（二联体）是否故障、阀体是否因高温变形或积灰卡死。
燃烧冒黑烟：
现象：排烟呈黑色。
处理：检查蓄热球是否堵塞、鼓风机风量是否不足、燃气与空气比例是否失调。
开炉前检查：启动前试运行所有风机、检查换向阀、火枪等是否正常。
冷炉启动：冷炉启动时，应先用小火预热，避免因温差过大导致热震损坏。
紧急停机：出现紧急情况时，立即按下急停按钮，关闭燃气和风机。
总结： 蓄热球的维护是一个系统工程，需要日常巡检、定期保养和及时故障处理相结合。核心在于保持清洁、监控关键参数、及时更换损坏部件，并严格遵守操作规程，才能zui大限度地延长蓄热球和整个系统的使用寿命，确保生产安全高效。
