15589356621 浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-11-06 来源： 本站
以下是要求厚陶瓷涂层的典型工况：
工况特点：
高温：长期运行在600°C以上，甚至超过1000°C。
高磨损：烟气中含有大量高速流动的灰分、未燃尽碳粒等硬质颗粒。
化学腐蚀：烟气中可能含有SO₂、SO₃、HCl等酸性气体，在低温区形成露点腐蚀。
典型设备/位置：
循环流化床（CFB）锅炉：旋风分离器入口、锥段、返料管、水冷壁管弯头。这些部位物料浓度极高，冲刷磨损极为严重。
煤粉锅炉：燃烧器喷口、炉膛出口烟道、省煤器入口烟道。
垃圾焚烧炉：炉排上方、二次风喷口、烟道弯头。
为何需要厚涂层：高温下材料软化，磨损加剧。厚涂层（5-6mm）能承受长期的高温冲刷，同时提供足够的厚度储备以应对复杂的腐蚀-磨损耦合效应。
工况特点：
超高流速：气流速度可达30-50m/s甚至更高。
高固气比：固体颗粒浓度大，对管壁的冲击频率和强度极高。
长距离输送：磨损累积效应显著。
典型设备/位置：
电厂：正压浓相煤粉输送管道的弯头、三通、变径处。
冶金厂：高炉喷煤系统、烧结矿输送管道。
水泥厂：生料、熟料的气力提升泵或风动溜槽的弯管。
为何需要厚涂层：弯头是磨损严重的部位，颗粒在此处集中冲击。4-6mm的厚陶瓷层能有效抵抗这种“喷砂式”的剧烈冲刷，避免短期内磨穿。
工况特点：
大颗粒：输送的物料颗粒尺寸大（如几毫米到几十毫米）。
高硬度：物料本身硬度高（如石英砂、矿石、刚玉粉等），对管壁的冲击和切削作用强。
重力/冲击磨损：物料在管道中滚动、滑动或自由落体冲击管壁。
典型设备/位置：
矿山：尾矿管道、精矿粉输送管道的弯头。
选矿厂：旋流器沉砂口、管道弯头。
洗煤厂：矸石、中煤的输送溜槽和管道。
为何需要厚涂层：大颗粒的冲击能量大，容易造成陶瓷层局部碎裂或剥落。较厚的涂层不仅能提供更长的磨损寿命，其结构强度也更高，能更好地抵抗冲击载荷。
工况特点：
化学腐蚀：介质具有强酸、强碱或高盐分特性。
腐蚀-磨损耦合：腐蚀会削弱材料表面，使其更容易被磨损；磨损又会破坏保护性的钝化膜，加速腐蚀。
典型设备/位置：
化工厂：输送含有腐蚀性催化剂或反应物的管道。
脱硫系统：吸收塔入口烟道、浆液循环管道（含有石灰石浆液，既有磨损又有腐蚀）。
海水淡化/海洋工程：处理含沙海水的管道。
为何需要厚涂层：在这种“双重打击”下，材料的损耗速率远高于单一磨损或腐蚀。厚涂层（≥4mm）提供了足够的材料储备，确保在腐蚀和磨损的共同作用下仍能维持较长的使用寿命。
工况特点：即使磨损速率不是高，但该部件一旦失效会导致整个系统停机，维修成本极高或施工极其困难。
典型位置：
大型设备内部的弯头、三通。
地下或密闭空间内的管道。
高空或高温区域的管道。
为何需要厚涂层：选择厚的陶瓷涂层是一种“保险”策略，旨在大限度地延长维护周期，减少停机次数，从整体上降低运营成本。
总结： 要求厚陶瓷涂层的工况通常具备“三高一耦合”的特点：高温、高流速、高浓度/大颗粒，以及腐蚀与磨损的耦合作用。在这些极端条件下，厚陶瓷涂层（4-6mm或更厚）是保障设备长期、安全、可靠运行的关键技术手段。选择时需综合评估磨损速率、腐蚀性、温度、冲击载荷以及维护成本，以确定优的涂层厚度。
