淄博赢驰陶瓷：气流分级机常见磨损问题有哪些？

气流分级机在长期运行中，由于高速气固两相流的冲刷和物料本身的硬度，其内部部件不可避免地会发生磨损。了解常见的磨损问题，有助于提前预防、及时维护，保障分级效率和设备寿命。

以下是气流分级机最常见的磨损问题：

一、 内衬壳体磨损

这是最普遍、最典型的磨损问题。

• 磨损部位：

• 进料口区域：物料刚进入时速度高、浓度大，直接冲击内壁。

• 筒体内壁：受旋转气流和颗粒的持续冲刷。

• 锥体（下锥体）部分：粗颗粒在此沉降并沿壁滑落，产生严重的滑动摩擦和犁削磨损。

• 导流板、挡料环：直接阻挡物料流，承受集中冲击。

• 磨损形式：

• 冲蚀磨损（Erosion Wear）：高速颗粒以一定角度撞击表面，造成材料剥落。

• 磨粒磨损（Abrasive Wear）：颗粒在表面滑动或滚动，像砂纸一样刮擦表面。

• 后果：

• 壳体变薄甚至磨穿，导致漏粉、粉尘污染。

• 内壁变形破坏气流场，影响分级精度。

• 严重时引发设备振动或安全事故。

二、 分级轮（转子）磨损

分级轮是气流分级机的“心脏”，其磨损直接影响分级性能。

• 磨损部位：

• 叶片边缘：直接与高速气流和颗粒接触，边缘最易磨损变钝。

• 叶片表面：受颗粒冲刷。

• 轮盘端面：与壳体间隙处的颗粒“研磨”作用。

• 磨损原因：

• 高速旋转下，叶片承受巨大离心力和颗粒冲击。

• 物料中混入硬质杂质（如石英、金属屑）。

• 分级轮与壳体间隙过小，导致“咬合”磨损。

• 后果：

• 叶片变钝 → 离心力下降 → 分级粒径变粗，分级精度下降。

• 动平衡破坏 → 设备振动加剧 → 轴承损坏、噪音增大。

• 严重磨损可能导致叶片断裂，造成 catastrophic failure。

三、 轴承与主轴系统磨损

虽然不直接接触物料，但轴承系统是关键支撑部件。

• 磨损原因：

• 粉尘侵入：密封不良时，微细粉尘进入轴承内部，造成磨粒磨损。

• 振动加剧：因分级轮磨损失衡或基础松动导致振动，加速轴承疲劳。

• 润滑不良：润滑油污染或不足。

• 后果：

• 轴承温升、异响、寿命缩短。

• 主轴跳动 → 分级轮运行不稳定 → 分级效率下降。

• 最终导致主轴或轴承报废，维修成本高、停机时间长。

四、 进料系统磨损

• 磨损部位：

• 进料管内壁：物料高速进入时的冲刷。

• 喂料器（如螺旋、振动给料机）出口：物料集中排出，冲击大。

• 后果：

• 进料管磨穿，漏料。

• 喂料不均匀，影响分级稳定性。

五、 出料系统（粗/细粉出口）磨损

• 磨损部位：

• 粗粉出口管：粗颗粒集中排出，流速高，磨损严重。

• 细粉出口（旋风分离器入口）：高速气流携带细粉冲刷。

• 后果：

• 管道磨穿，影响系统密封性和收尘效率。

• 局部磨损改变流场，影响分离效果。

六、 密封件磨损

• 常见类型：

• 迷宫密封：长期运行后间隙变大，密封效果下降。

• 气密封：喷嘴堵塞或气压不足。

• 机械密封/填料密封：动环、静环或填料磨损。

• 后果：

• 粉尘外泄，污染环境。

• 外部空气进入，影响分级精度（尤其是对氧敏感物料）。

• 加剧轴承等部件的粉尘侵入。

七、 其他磨损问题

• 耐磨内衬脱落：如氧化铝陶瓷板因粘接失效或燕尾槽损坏而脱落，导致钢壳体直接暴露并快速磨穿。

• 焊接部位开裂：长期振动导致焊缝疲劳开裂，引发结构性问题。

总结：常见磨损问题一览表