吹气管内衬陶瓷，为什么越来越受欢迎？-淄博赢驰陶瓷

在电厂、冶金、化工等高温、高磨损的工业环境中，吹气管（如一次风管、二次风管、煤粉输送管等）是气力输送系统的关键部件。然而，这些管道长期承受高速气流和硬质颗粒（如煤粉、灰渣）的冲刷，磨损严重，导致频繁更换、停机维修，成为生产中的“痛点”。

近年来，一种解决方案正迅速普及——吹气管内衬陶瓷。它为何越来越受欢迎？答案就在“耐磨、长寿、省钱”六个字。

传统吹气管的“死穴”：磨损快

普通碳钢或耐磨合金吹气管在高速含尘气流的持续冲刷下，尤其是弯头、变径、喷口等部位，往往几个月就磨穿。不仅增加备件成本，还影响锅炉燃烧效率，甚至引发安全隐患。

陶瓷内衬：为吹气管穿上“铠甲”

吹气管内衬陶瓷，是在钢管内壁衬上一层高纯度氧化铝（Al₂O₃）陶瓷，厚度通常为3~8mm。这层陶瓷如同“铠甲”，直接面对物料冲刷，保护金属基体。

核心优势：

1. 超强耐磨性
   氧化铝陶瓷硬度高达HRA85以上，是普通碳钢的5~7倍，能有效抵抗煤粉、飞灰等硬质颗粒的切削磨损。

2. 延长寿命5倍以上
   普通吹气管寿命约6~12个月，而陶瓷内衬吹气管使用寿命可达5~10年，大幅减少更换频率。

3. 表面光滑，阻力小
   陶瓷内壁致密光滑，不易积灰，降低气流阻力，有助于提高燃烧效率和系统稳定性。

4. 耐高温、耐腐蚀
   陶瓷可长期耐受800℃以上高温，并抵抗烟气中的酸性腐蚀，特别适合电厂锅炉环境。

电厂应用：效果显著

• 某300MW燃煤电厂：在一次风管弯头处加装陶瓷内衬后，使用寿命从8个月延长至6年，年维护成本下降70%。

• 某热电厂：二次风管采用陶瓷内衬后，未再发生因磨损导致的非计划停机，锅炉运行更稳定。

为什么“越来越受欢迎”？

• 技术成熟：粘贴、镶嵌、自蔓燃（SHS）等工艺成熟，安装可靠。

• 性价比高：虽然初期投入较高，但长期节省的维护、停机、人工成本远超投入。

• 标准化产品：市场上已有大量标准陶瓷弯头、直管、三通，更换便捷。

小结

吹气管内衬陶瓷，是应对高磨损工况的高效解决方案。它不仅解决了“磨得快、换得勤”的难题，更提升了系统运行的可靠性和经济性。在电厂、水泥、冶金等行业，陶瓷内衬吹气管已从“可选项”变为“标配”，其受欢迎程度将持续上升。