陶瓷耐磨涂层的施工步骤有哪些详细流程？-淄博赢驰陶瓷

陶瓷耐磨涂层的施工是一项对工艺要求较高的系统工程，广泛应用于电力、冶金、矿山、化工等行业的高磨损设备防护（如风机叶轮、管道、弯头、旋风分离器、磨煤机等）。正确的施工流程能确保涂层与基材结合牢固、耐磨性能持久。

以下是陶瓷耐磨涂层的详细施工步骤及技术要点，适用于常见的氧化铝（Al₂O₃）、ZTA（氧化锆增韧氧化铝）或复合陶瓷材料通过粘贴陶瓷片或喷涂/刷涂陶瓷涂料的方式。

一、施工前准备

1. 工况评估

• 确认设备运行温度、介质流速、颗粒硬度与粒径、腐蚀性等；

• 判断是否需要耐高温、抗热震、耐腐蚀等特殊性能；

• 选择合适的陶瓷材料（如92%氧化铝、95%氧化铝、ZTA、碳化硅等）和粘接方式。

2. 材料准备

• 耐磨陶瓷片或陶瓷涂料（预混型）

• 高强度结构胶（如改性环氧胶、无机胶）

• 密封胶（耐磨封缝胶）

• 表面处理耗材：砂轮、砂纸、喷砂介质（棕刚玉、白刚玉）

• 工具：刮刀、毛刷、橡胶锤、热风枪、测厚仪、红外测温仪等

3. 安全防护

• 佩戴防护眼镜、防尘口罩、手套、防护服；

• 确保作业区域通风良好，远离火源（尤其使用有机胶时）。

二、详细施工流程

步骤一：基材表面处理（关键环节）

目的：清除油污、锈蚀、氧化皮，提高表面粗糙度，增强粘接强度。

1. 清洁去油

• 使用丙酮、工业酒精或专用清洗剂彻底擦洗基材表面，去除油污、灰尘；

• 对有油脂渗透的部位可加热烘烤后清洗。

2. 喷砂除锈（推荐标准：Sa2.5级）

• 采用压缩空气驱动喷砂设备，使用 棕刚玉或白刚玉 作为磨料；

• 喷砂压力：0.5~0.7 MPa；

• 喷射角度：60°~80°；

• 表面粗糙度要求：Ra = 50~70 μm；

• 喷砂后表面应呈均匀灰白色，无可见锈斑、油迹；

• 喷砂后 4小时内必须完成涂胶施工，防止二次氧化。

✅ 替代方案：若无法喷砂，可用角磨机+钢丝刷+砂轮打磨至St3级，但粘接强度会降低约30%。

步骤二：测量与排版设计

• 测量设备尺寸（如弯头曲率、管道直径、法兰位置）；

• 使用CAD软件进行 陶瓷片排布设计，做到：

• 接缝错开物料流向；

• 弯头处采用“螺旋式”或“鱼鳞式”拼接；

• 高磨损区（如外弧）优先覆盖；

• 尽量减少接缝数量，避免十字交叉缝。

步骤三：涂刷底涂（底胶/底漆）（可选但推荐）

• 涂一层专用底胶（Primer），增强胶层与金属的附着力；

• 自然晾干10~30分钟至表干。

步骤四：调配粘接胶

• 选用耐高温、高剪切强度的结构胶（如双组分环氧胶）；

• 按厂家比例准确称量A/B组分（常见比例：4:1 或 5:1）；

• 搅拌均匀（搅拌时间 ≥3分钟），避免气泡；

• 配胶量控制在 30分钟内用完，防止初凝。

高温工况（>150℃）建议使用无机胶或配合机械锚固。

步骤五：涂胶与贴覆陶瓷片

1. 涂胶

• 在处理好的基材表面均匀涂抹胶层，厚度控制在 0.3~0.5mm；

• 可采用“点涂+刮平”或“满涂+齿形刮板”方式，确保无漏涂、无堆积。

2. 贴覆陶瓷片

• 将陶瓷片逐块贴上，用力压实；

• 使用橡胶锤轻敲表面，排出气泡，确保充分接触；

• 控制接缝宽度 ≤0.8mm；

• 弯头、三通等曲面部位采用小尺寸扇形或梯形陶瓷片，确保贴合紧密。

3. 锚固加强（高冲击或高温区）

• 加装 龟甲网 并用螺柱焊接固定；

• 或采用 燕尾槽结构 + 陶瓷填充；

• 或使用带螺柱的陶瓷片进行焊接锚固。

步骤六：接缝密封处理

• 所有接缝填充 耐磨密封胶（陶瓷基封缝胶）；

• 密封胶应略高于陶瓷表面，形成“微凸”结构，防止物料嵌入；

• 密封后自然流平，避免气泡。

步骤七：固化养护

固化是决定粘接强度的关键阶段。

❌ 避免在低温（<5℃）、高湿或大风环境下施工。

步骤八：质量检测

步骤九：投入使用前注意事项

• 固化完成后方可投入使用；

• 启动应缓慢升温，避免热冲击；

• 对于气力输送系统，建议先低速运行一段时间再逐步提高流速。

三、施工后维护建议

• 定期巡检，发现局部损坏及时修补；

• 可设计为“模块化”结构，便于单片更换；

• 记录施工日期、材料批次、固化条件，便于后期追溯。

✅ 总结：陶瓷耐磨涂层施工核心要点

建议：对于重要设备或复杂工况，建议由专业施工团队进行现场作业，或选择“来件加工+工厂预制”的方式，确保质量稳定可靠。

如需技术支持，欢迎联系具备资质的耐磨材料供应商提供全程指导与服务。