15589356621 浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-11-18 来源： 本站
确定陶瓷板规格（如 92% Al₂O₃，厚度 5mm/10mm，尺寸 100×100mm 或定制）
选择匹配的高性能结构胶（如耐温 150℃ 的环氧改性胶或 250℃ 的有机硅环氧胶）
获取施工图纸（含转角、法兰、开孔等特殊部位处理方式）
陶瓷板：无裂纹、缺角、气泡，尺寸偏差 ≤±0.5mm
胶粘剂：在保质期内，双组分比例准确，搅拌后无结块
辅材：丙酮（或工业酒精）、钢丝刷、喷砂设备、刮刀、橡胶锤等
通风良好，温度 5–35℃，湿度 <80%
动火作业区域需隔离（若附近有焊接）
施工人员佩戴防护手套、口罩、护目镜
目标：清洁、粗糙、干燥、无油
手工或机械清除浮锈、焊渣、油污；
严重锈蚀区域建议采用喷砂处理（推荐 Sa2.5 级）；
表面粗糙度 Ra ≥ 50 μm（有利于胶粘剂锚固）。
用无油压缩空气吹净粉尘；
再用丙酮或工业酒精擦拭表面，去除油脂；
自然晾干或热风吹干，确保完全干燥（含水率 <0.5%）。
⚠️ 注意：严禁在雨天、高湿或管道内有冷凝水时施工！
背面轻微喷砂或用砂纸打磨（增加胶接面积）；
检查边缘是否平整，必要时修边；
对于大尺寸板（>150mm），建议背面开“燕尾槽”或点阵凹坑，增强机械咬合力。
双组分胶（A胶+B固化剂）严格按说明书比例（如 4:1 或 10:1）称重；
用电动搅拌器低速搅拌 3–5 分钟，至颜色均匀、无条纹；
静置熟化 2–5 分钟（消除气泡）。
⏳ 注意：混合后需在适用期（pot life）内用完（通常 30–60 分钟）。
双面涂胶法（推荐）：
在管道内壁和陶瓷板背面同时薄涂一层胶（厚度约 0.5–1mm）；
待表干（指触不粘手，约 5–15 分钟）后再贴合，增强初粘力。
或采用单面厚涂+压合排气。
先贴底部，再贴两侧，zui后顶部（防止胶流淌导致空鼓）；
转角处使用小尺寸陶瓷片或预切割异形板，确保贴合无缝。
板间缝隙 ≤0.5mm；
相邻行采用错缝搭接（类似砌砖），避免通缝；
法兰、人孔、测点等部位预留开口，边缘做倒角处理。
贴上后立即用橡胶锤或木槌轻敲陶瓷板表面，挤出空气和多余胶；
用直尺检查平整度，局部凸起需调整；
胶缝溢出部分及时刮除（固化后难清理）。
| 胶类型 | 初固时间 | 完全固化时间 | 养护要求 |
|---|---|---|---|
| 常温环氧胶 | 2–4 小时 | 24–72 小时 | 避免振动、淋水 |
| 耐高温有机硅环氧胶 | 4–6 小时 | 7 天（或加热加速） | 建议 60–80℃ 烘烤 4–8 小时加速固化 |
✅ 建议：条件允许时，采用低温烘烤（60–80℃）4–8 小时，大幅提升早期强度和耐温性。
无空鼓、翘边、裂缝；
缝隙均匀，无大面积胶缺失；
转角、法兰处过渡自然。
用小橡胶锤轻敲，声音清脆为实，沉闷为空鼓；
空鼓面积 >5% 需铲除重贴。
按标准（如 GB/T 29532 或 JB/T 10780）进行拉拔或剪切测试；
要求粘接强度 ≥8 MPa（常温）。
❗ 严禁在潮湿、油污表面施工；
❗ 胶粘剂必须现配现用，禁止加水稀释；
❗ 方形管道四个内角是应力集中区，务必精细处理；
❗ 冬季施工需保温，夏季避免暴晒导致胶过快固化。
