专门用于保护设备内壁免受磨损的复合材料衬板-淄博赢驰陶瓷

1. 结构组成

• 内弧形钢板：作为衬板的基体，通常由优质碳钢（如Q235）制成。其“内弧形”设计是为了完美贴合管道、弯头、料斗、风机叶轮等设备的内壁曲率，确保安装时无缝对接，提供稳固的支撑和连接点（如焊接或螺栓孔）。

• 耐磨陶瓷片：通常是高纯度氧化铝（Al₂O₃）陶瓷，含量一般在92%-95%以上。这种陶瓷具有极高的硬度（莫氏硬度9级以上）和优异的耐磨性。

• 结合层：将陶瓷片牢固地粘接或镶嵌在弧形钢板上的特殊过渡层。这通常通过以下两种方式实现：

• 胶粘型：使用高强度、耐高温的无机或有机胶粘剂（如环氧树脂改性胶）将陶瓷片粘贴在钢板上。

• 焊接镶嵌型：在钢板上预制燕尾槽，将带有燕尾凸起的陶瓷块压入或通过焊接金属条固定，实现机械嵌合，再辅以胶粘剂加固，形成“二合一”的牢固结构。

2. 核心特点

• 超高耐磨性：氧化铝陶瓷的耐磨性是普通锰钢的20倍以上，能有效抵抗高速、高浓度物料（如煤粉、矿粉、砂石、水泥、氧化铝粉等）的冲刷磨损。

• 高强度支撑：弧形钢板提供了强大的机械强度和韧性，能够承受设备运行中的冲击、振动和压力，保护脆性的陶瓷层。

• 完美贴合：内弧形设计确保了衬板与设备内壁的紧密贴合，避免了因间隙导致的物料堆积、涡流磨损或衬板脱落。

• 安装便捷：通常采用焊接（将钢板背焊到设备内壁）或螺栓连接的方式，安装快速可靠。对于复杂曲面，可设计成小块拼接。

• 耐高温：高纯氧化铝陶瓷可在-50℃至700℃的温度范围内长期稳定工作，适用于高温工况（如锅炉、烟道）。

• 耐腐蚀：氧化铝陶瓷化学性质稳定，能抵抗多种酸、碱和化学介质的腐蚀。

3. 典型应用场景

• 电力行业：火电厂的磨煤机出口管道、一次风管、粗/细粉分离器、除尘器进出口烟道。

• 钢铁行业：高炉料车、烧结厂的除尘管道、风机叶轮、料斗和溜槽。

• 水泥建材：生料/熟料输送管道、选粉机壳体、磨机筒体衬板、风机叶片。

• 矿山冶金：矿浆输送管道、分级机、旋流器、溜槽。

• 化工行业：气力输送系统、反应釜内衬、风机等易磨损部位。

4. 相对于其他耐磨方案的优势

• vs 纯耐磨钢板（如NM400）：陶瓷的耐磨性远超任何合金钢，使用寿命更长。

• vs 整体陶瓷管：成本更低，可现场安装，易于维护更换，且弧形钢板提供了更好的抗冲击性。

• vs 普通陶瓷衬板（无弧形钢板）：带弧形钢板的衬板机械强度高，安装牢固，不易脱落，尤其适合大口径、高应力的管道和设备。

总结

“内弧形钢板陶瓷二合一耐磨陶瓷衬板”是一种集陶瓷的超耐磨性和钢材的高韧性于一体的高效防护解决方案。其“内弧形”设计是关键，确保了在弯曲设备表面的适配和防护效果。它被广泛应用于电力、冶金、矿山等行业的严重磨损工况，能显著延长设备寿命，减少停机维护时间，降低综合运营成本。