15589356621 浏览数量： 6 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-08-26 来源： 本站
陶瓷耐磨涂层，通过喷涂、刷涂或粘贴等方式施加于金属或其它基材表面的功能性涂层，广泛应用于电力、矿山、冶金、化工、水泥等行业的高磨损设备防护中。尽管其耐磨性能优异，但在实际应用中仍可能遇到一些常见问题。以下是陶瓷耐磨涂层的常见问题及其成因与解决方案。
| 问题 | 主要表现 | 可能原因 |
|---|---|---|
| 1. 涂层脱落 | 局部或大面积剥离、鼓包、翘边 | - 基材表面处理不彻底（油污、锈蚀、灰尘）<br>- 粘接剂选择不当或配比错误<br>- 固化不充分或环境温度过低<br>- 热应力或机械冲击过大 |
| 2. 涂层开裂 | 表面出现细裂纹或网状裂纹 | - 涂层过厚，内部应力集中<br>- 固化过程中温差过大（热震）<br>- 陶瓷与基材热膨胀系数不匹配<br>- 快速加热或冷却 |
| 3. 接缝磨损/冲刷 | 陶瓷片拼接处被灰渣或颗粒穿透，形成沟槽 | - 接缝未密封或密封胶失效<br>- 接缝正对物料冲击方向<br>- 拼接间隙过大（>1mm） |
| 4. 局部磨损过快 | 某些区域（如弯头外弧、三通分流区）磨损严重 | - 流场设计不合理，形成涡流或高速冲击区<br>- 陶瓷厚度不足或未加强<br>- 材料选型不当（如低纯度氧化铝用于高磨工况） |
| 5. 粘接强度低 | 手敲有空响，轻微外力即脱落 | - 喷砂等级不足（未达Sa2.5）<br>- 胶水过期或储存不当<br>- 涂胶不均匀或漏涂<br>- 固化时间不足 |
| 6. 涂层鼓泡 | 表面局部隆起，内部有气泡 | - 基材含水分或挥发物<br>- 涂胶后未及时贴覆，胶层吸潮<br>- 施工环境湿度过高 |
| 7. 高温失效 | 高温运行后涂层粉化、剥落 | - 使用普通有机胶（耐温<150℃）用于高温环境<br>- 未采用耐高温陶瓷（如ZTA、莫来石）<br>- 缺乏隔热层设计 |
施工前处理：
基材必须喷砂至 Sa2.5级，粗糙度 Ra=50~70μm；
用丙酮或工业酒精彻底清洗油污、水分；
粘接剂选择：
常温工况：选用高强度改性环氧胶；
高温工况（>150℃）：选用耐高温无机胶或ZTA陶瓷+机械锚固；
固化控制：
室温固化≥24小时，或加热固化（60℃×4h）提升性能；
避免在低温（<5℃）或高湿环境施工。
控制单层涂层厚度 ≤10mm，厚层应分次施工；
对高温设备，采用 梯度过渡层 或 隔热缓冲层（如橡胶垫、陶瓷纤维垫）；
选用热膨胀系数匹配的陶瓷材料（如ZTA增韧氧化铝）；
设备升温/降温速率控制在 ≤50℃/h，避免热冲击。
陶瓷片采用 “错缝拼接”或“鱼鳞式”贴覆，接缝避开主要冲刷方向；
接缝宽度 ≤0.8mm，填充 高耐磨密封胶（如陶瓷基封缝胶）；
弯头、三通等关键部位采用 整体弧形陶瓷片，减少拼接。
高磨损区（如弯头外弧、变径过渡区）使用 更厚陶瓷（20~25mm）；
采用 CFD流场模拟 优化陶瓷布局，减少涡流和二次冲刷；
选用更高耐磨等级材料，如 95%氧化铝、ZTA、碳化硅复合陶瓷。
使用正规厂家胶水，检查有效期和储存条件（避光、防潮）；
严格按比例混合A/B组分，搅拌均匀；
涂胶均匀，确保无漏涂、无气泡；
施工后用橡胶锤轻敲压实，排除空气。
施工前确保基材干燥，必要时加热除湿；
胶水现配现用，避免长时间暴露在潮湿空气中；
控制环境湿度 <80%，温度 >10℃。
温度 >250℃ 时，避免使用有机胶，改用：
无机磷酸盐胶粘剂
陶瓷焊接/喷涂工艺
机械锚固（螺柱焊、燕尾槽）
高温区可加装 隔热层（陶瓷纤维毯）降低基材温度；
优先选用 ZTA（氧化锆增韧氧化铝）陶瓷，耐热冲击性能优异。
