15589356621 浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-12-18 来源： 本站
铸石环：检查外观（无裂纹、缺角、气孔）、尺寸公差（外径、厚度、端面平整度）。
胶粘剂：常用环氧树脂胶泥、呋喃胶泥或改性酚醛胶，需在有效期内，按说明书配比使用。
钢管：内壁应除锈达 Sa2.5级（近白级），无油污、水分、焊渣、毛刺。
施工温度宜为 10～30℃，相对湿度 <80%；
雨雪、大风或高湿环境下应搭设防雨防潮棚。
角磨机、钢丝刷、喷砂设备（用于钢管内壁处理）；
刮刀、抹刀、橡胶锤、定位卡具；
水平尺、内径千分尺、塞尺等检测工具。
采用喷砂或机械打磨，彻底清除氧化皮、锈迹、焊瘤；
表面粗糙度 Ra ≥ 50 μm，以增强胶粘剂附着力；
清理后用无油压缩空气吹净粉尘，并用丙酮或酒精擦拭去油。
✅ 关键点：“干净、干燥、粗糙” 是粘结成功的基础。
检查铸石环是否有隐性裂纹（可敲击听声判断）；
用钢丝刷或砂纸轻磨粘接面，去除浮尘；
必要时用丙酮擦拭表面，提高润湿性。
严格按照厂家比例混合基料与固化剂（如环氧：固化剂 = 100:8～12）；
搅拌均匀后静置 5～10分钟（熟化）；
一次配量不宜过多，避免在操作前凝胶。
从一端向另一端逐环推进，通常先固定直管段，再处理弯头；
弯头、三通等异形件需定制或现场修磨适配。
在钢管内壁和铸石环外弧面双面涂胶，厚度约2～3 mm；
将铸石环轻轻推入钢管，用橡胶锤均匀敲击使其贴合；
相邻铸石环接口应紧密对接，缝隙 ≤1 mm；
接缝处用胶泥填实抹平，形成连续内衬面；
使用定位卡具或临时支撑，防止下滑或偏移（尤其在垂直管段）。
⚠️ 注意：禁止强行敲击导致铸石开裂；胶层不得有气泡或空洞。
自然固化时间通常为 24～72小时（视胶种和温度而定）；
冬季或低温环境可采用加热保温（如电热毯、暖风机）加速固化；
固化期间严禁通水、承压或振动。
| 检查项目 | 方法/标准 |
|---|---|
| 粘结强度 | 锤击法（无空鼓声）、拉拔试验（≥2 MPa） |
| 表面平整度 | 直尺+塞尺，间隙 ≤2 mm/m |
| 接缝密实性 | 目视+手摸，无裂缝、孔洞 |
| 内径一致性 | 内径测量，偏差 ≤±2 mm |
| 整体连续性 | 通球试验（球径=0.95×内径） |
按设计要求进行水压试验（通常1.25～1.5倍工作压力）；
保压10～30分钟，无渗漏、无变形、无脱层为合格；
提交施工记录、胶粘剂合格证、检验报告等资料。
优先采用整体铸石弯头；
若现场拼接，铸石环需切割成扇形段，接口错缝布置，胶缝加宽加强。
铸石环应缩进法兰密封面2～5 mm，避免受压碎裂；
法兰间加装耐腐蚀垫片（如橡胶、PTFE），防止介质侵蚀胶层。
采用阶梯式或锥形过渡铸石环，确保平滑衔接。
| 问题 | 原因 | 预防措施 |
|---|---|---|
| 脱层、空鼓 | 表面处理不净、胶量不足 | 严格喷砂，双面涂胶，敲击排气 |
| 接缝开裂 | 温差应力、胶收缩 | 选用柔性胶泥，留微小伸缩缝 |
| 铸石破碎 | 安装撞击、颗粒冲击 | 轻拿轻放，控制流速<2.5 m/s |
| 渗漏 | 接口未密封、胶未固化 | 填缝饱满，充分养护后再试压 |
铸石环内衬管道施工成败关键在于：
“三分材料，七分施工” —— 即使优质铸石和胶粘剂，若施工粗糙，仍会导致早期失效。
