进磨煤机前的落煤管内衬耐磨陶瓷——淄博赢驰陶瓷

进磨煤机前的落煤管内衬采用耐磨陶瓷是一种常见的防磨损措施，主要用于火力发电厂、水泥厂、钢铁厂等存在大量煤粉或颗粒物料输送的工业场景。以下是关于该技术的一些关键点：

1. 目的与作用

• 抗磨损：煤在下落过程中对管道内壁产生强烈冲刷和摩擦，尤其在弯头、变径或垂直段，普通碳钢管道极易磨损穿孔。

• 延长寿命：耐磨陶瓷内衬可将落煤管使用寿命提高数倍甚至十倍以上。

• 减少维护成本：降低因频繁更换管道带来的停机时间和维修费用。

2. 常用耐磨陶瓷类型

• 氧化铝陶瓷（Al₂O₃）：最常见，含量通常为92%~95%，硬度高（莫氏硬度≥9），耐冲刷性能优异。

• 结构形式：

• 整体陶瓷管：适用于小口径直管。

• 陶瓷片/陶瓷贴片：通过胶粘+机械固定（如燕尾槽、螺栓）方式贴附于钢管内壁，适合大口径或异形管道。

• 陶瓷复合管：如“陶瓷-橡胶-钢”三层复合结构，兼具缓冲与耐磨性。

3. 安装位置特点

• 进磨煤机前的落煤管：此处煤流速度高、含湿量变化大、可能夹杂杂质（如石块、铁屑），磨损尤为严重。

• 常在垂直段下部、弯头、变径处重点加厚或采用全陶瓷内衬。

4. 施工注意事项

• 表面处理：钢管内壁需喷砂除锈至Sa2.5级，确保粘接强度。

• 粘接剂选择：使用耐高温（>150℃）、抗冲击的环氧或无机胶粘剂。

• 防脱落设计：对于大管径或高冲击区域，建议采用“胶粘+机械锚固”双重固定。

• 密封性：陶瓷片拼接缝应紧密，避免煤粉渗入导致鼓包或脱落。

5. 优势与局限

• ✅ 优点：高硬度、耐腐蚀、寿命长、维护少。

• ⚠️ 局限：

• 脆性大，抗冲击能力有限（不适用于大块硬物频繁撞击场合）；

• 安装工艺要求高；

• 初期投资较高，但全生命周期成本低。

6. 典型应用案例

• 某600MW燃煤电厂在磨煤机入口落煤管采用92% Al₂O₃陶瓷贴片（厚度10mm），运行5年无明显磨损，而原碳钢管每6~8个月需更换。