氧化铝耐磨内衬为什么会出现脱落？如何预防？淄博赢驰

氧化铝耐磨内衬脱落是工业应用中的常见问题，主要原因包括粘接失效、热应力、机械冲击和施工缺陷。粘接失效是最常见的原因，通常由于金属基体表面处理不当（未除油、除锈或喷砂不足），导致胶粘剂无法牢固附着。此外，胶粘剂选型错误（如耐温不足）、配比不准确、涂胶不均或固化不充分，也会造成粘接强度下降。

热应力是另一大诱因。氧化铝陶瓷与金属基体的热膨胀系数差异较大，当设备经历频繁的升温降温循环时，两者膨胀收缩不一致，产生巨大内应力，长期积累会导致陶瓷片开裂或脱胶。机械冲击方面，高硬度、大颗粒物料的直接撞击，尤其是对平直陶瓷片，极易造成局部碎裂并引发连锁脱落。

施工缺陷同样不容忽视。例如，陶瓷片尺寸过大或过厚，在应力下更易断裂；缝隙未用耐磨胶泥填充，使物料渗入侵蚀粘接层；或在胶未固化时就投入使用。此外，设备振动剧烈也会加速粘接层疲劳。

预防脱落需系统施策。首先，严格表面处理：金属基体必须喷砂至Sa2.5级，确保清洁粗糙。其次，选用高性能胶粘剂：应选择耐高温、高韧性、抗冲击的改性环氧胶，并确保施工环境符合固化要求。推荐使用“前凸后凹”陶瓷片，其结构能有效分散应力并形成互锁，显著提升整体稳定性。

安装时，控制陶瓷片尺寸（一般不超过50x50mm），并确保缝隙用耐磨胶泥充分填充。运行中避免温度骤变和超负荷冲击。定期检查，及时修复微小损伤，可有效防止大面积脱落。通过科学设计和规范施工，可将脱落风险降至zui低。