15589356621 浏览数量： 8 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-12-09 来源： 本站
| 故障类型 | 主要表现 | 根本原因 |
|---|---|---|
| 1. 管道堵灰（堵管） | 输送压力异常升高（>0.2 MPa）、压降缓慢、输送时间延长、上位机报警 | • 灰源异常（沉降灰、湿灰、结块灰） • 气源不足或带水带油 • 输送参数设置不当（进料过多、吹扫不足） • 管道设计不合理（弯头多、坡度反向） |
| 2. 管道磨损泄漏 | 灰外泄、压缩空气损耗增大、现场粉尘超标 | • 灰粒硬度高 + 流速过快 • 未采用耐磨内衬或内衬脱落 • 弯头、变径等部位未加厚防护 |
| 3. 圆顶阀故障 | 密封不严、漏气、开关不到位、密封圈频繁破损 | • 灰粒进入密封面 • 高温烧损密封圈（省煤器灰温高） • 气动执行机构卡涩 • 控制信号反馈缺失（开环控制） |
| 4. 仓泵不下灰/排空困难 | 仓泵反复进料但不出灰、料位计误报 | • 平衡阀/进料阀卡涩 • 灰斗高料位导致“架桥” • 灰潮湿板结 |
| 5. 气源系统问题 | 压力波动、含水量高、油污污染 | • 空压机故障 • 冷干机/干燥剂失效（A/B塔不切换） • 储气罐排污不及时 |
| 6. 灰斗高料位甚至坍塌 | 电除尘跳闸、极板变形、结构安全风险 | • 输灰支线长期堵塞未处理 • 运行人员未及时响应高料位报警 |
优化灰源管理：
锅炉点火阶段避免长时间煤油混烧，减少粘性沉降灰；
停炉前彻底排空灰斗，防止冷空气进入导致灰板结。
气源保障：
空压机出口压力 ≥0.6 MPa，干燥露点 ≤-20℃；
定期更换干燥剂，检查冷干机自动排污功能。
参数合理设置：
进料时间控制在仓泵容积 1/3–1/2；
吹扫时间 ≥8 秒，确保管道残余灰吹净；
输送压力下限设为 0.01–0.03 MPa（非0.05 MPa以上）。
智能监控：
设置堵管判据：压力 >0.2 MPa 且 10秒内下降 <0.02 MPa → 自动停运并报警。
关键部位强化：
弯头、三通、出料口采用 95% Al₂O₃ 耐磨陶瓷内衬（厚度 ≥10 mm）；
直管段使用陶瓷复合管或双套管稳流技术。
控制流速：
设计流速 ≤25 m/s（浓相输送可更低）；
避免急弯，采用大曲率半径（R ≥3D）。
升级控制方式：
密封圈压力实时监测；
开/关到位信号闭环反馈；
故障自动定位（如卡涩、漏气）。
采用 AI智能圆顶阀控制器，实现：
结构改进：
加装灰斗气化板，防止灰堆积压迫阀门；
省煤器灰斗加装冷却风或水冷，降低灰温至 <150℃。
值班制度：
“一人监盘、一人巡检”，重点关注高料位报警；
支线堵管 5分钟内响应，30分钟内启动排堵程序。
定期维护：
每月检查仓泵平衡阀、进气阀动作灵活性；
每季度清理灰斗内部积灰死角；
每年检测管道磨损厚度（超声波测厚）。
应急预案：
制定《堵管排堵操作卡》：
text编辑1停支线 → 开手动排堵阀 → 泄压至0 → 吹扫测试 → 恢复运行
采用 双套管气力输灰系统：微正压、低流速、自稳流，大幅降低磨损与堵管风险；
灰斗设置 高低料位+连续料位计，避免“假空”误判；
输灰母管设置 压力/温度在线监测点，实现趋势预警。
