除了氧化铝球和砂砾层，还有哪些常见的过滤介质？ - 淄博赢驰陶瓷新材料有限公司

一、陶瓷类过滤介质

1. 泡沫陶瓷过滤片

• 材质：多为氧化铝、碳化硅、氮化硅等陶瓷材料，通过发泡工艺制成多孔网状结构，孔隙率可达 70%~90%。

• 特点：耐高温（可承受铝熔体的高温）、化学稳定性好，内部三维连通的孔隙能高效拦截铝熔体中的氧化夹杂物（如 Al₂O₃、MgO 等），过滤效率远高于传统砂砾层，且安装更换方便。

• 应用：广泛用于铝合金铸造前的熔体净化，尤其适合去除微米级夹杂物，是目前铝加工行业的主流过滤介质之一。

2. 陶瓷管 / 滤芯

• 材质：氧化铝、堇青石等，呈管状或柱状，内壁有微孔或通道结构。

• 特点：强度高、耐磨损，适合高压或高流速的流体过滤，除铝熔体外，也用于水、气体等介质的过滤。

二、金属类过滤介质

1. 金属丝网 / 滤网

• 材质：不锈钢（如 316L）、镍合金等，通过编织形成不同目数（孔径）的网状结构。

• 特点：机械强度高、耐高温（部分合金可耐 1000℃以上）、易清洗再生，适合拦截较大颗粒杂质。

• 局限性：孔隙均匀性较差，对细微杂质过滤效果有限，在铝熔体过滤中常作为粗过滤环节使用。

2. 金属粉末烧结滤芯

• 材质：不锈钢、钛合金等粉末经烧结成型，形成多孔结构，孔径可精确控制（通常 1~100μm）。

• 特点：过滤精度高、透气性好，耐腐蚀性强，适合对洁净度要求高的流体（如精密铸造中的金属熔体、化工液体）过滤。

三、复合材料过滤介质

1. 纤维复合过滤毡

• 材质：玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维等混合压制或编织而成，表面可能涂覆耐高温涂层。

• 特点：容尘量大（可截留大量杂质）、柔韧性好，适合中低温度的气体或液体过滤（如工业废气、润滑油）。

• 局限性：耐高温性低于陶瓷和金属介质，一般不用于铝熔体等高温场景。

2. 树脂基复合滤材

• 材质：以树脂（如酚醛树脂）为黏合剂，混合石英砂、活性炭等颗粒压制而成。

• 特点：成本低、成型方便，适合常温下的水或液体过滤（如自来水预处理、工业废水初级过滤），但不耐高温和强腐蚀。

四、天然矿物类过滤介质

1. 石英砂

• 特点：来源广泛、成本低，颗粒坚硬，常用于水过滤的深床过滤层（如自来水厂、污水处理厂），依靠颗粒间的孔隙截留悬浮物。

• 局限性：化学稳定性不如氧化铝，高温下可能与某些流体反应，故不适合铝熔体等高温场景。

2. 活性炭

• 特点：具有极强的吸附性，多孔结构可吸附液体或气体中的有机物、异味、色素等杂质，常用于水净化、空气净化等场景。

• 局限性：不耐高温，机械强度低，无法用于金属熔体过滤。

五、高分子材料过滤介质

1. 微孔滤膜

• 材质：聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等，通过拉伸或相分离工艺形成微孔结构，孔径可小至 0.1μm 以下。

• 特点：过滤精度极高，适合精密过滤（如医药、电子行业的高纯液体过滤），但耐温性差（通常＜100℃），易被腐蚀。

2. 高分子烧结滤芯

• 材质：聚乙烯（PE）、尼龙等，通过粉末烧结形成多孔结构，韧性好、易加工，适合常温下的化学液体过滤。

总结

• 高温、强腐蚀性流体（如铝熔体）：优先选择陶瓷类（泡沫陶瓷、氧化铝基）、耐高温金属材料；

• 常温液体或气体：可选用金属丝网、石英砂、活性炭、高分子滤材等；

• 高精度过滤：金属粉末烧结滤芯、微孔滤膜更具优势。