焊接不锈钢S管的专业指南

焊接不锈钢S管的专业指南

一材料准备

1. 管材选择：

• 推荐使用304/316L奥氏体不锈钢管（耐腐蚀性优异）

• 壁厚建议1.5-6mm（过薄易烧穿，过厚需开坡口）

• 表面需去除氧化层（使用不锈钢专用钢丝刷）

2. 焊接设备：

• TIG焊机（shou选）：jing准控制热输入

• 焊丝匹配：ER308L（304管）/ER316L（316L管）

• 保护气体：纯氩气（纯度≥99.99%），流量8-12L/min

二焊接工艺要点

1. 坡口加工：

• V型坡口（壁厚＞3mm时）

• 角度60±5°

• 钝边0.5-1mm

2. 定位焊接：

• 采用间隔点焊（每50mm焊10mm）

• 使用铜制衬环防止内凹

3. 焊接参数：

   参数	推荐值
   电流（DCEN）	60-120A（根据壁厚）
   电弧电压	10-14V
   焊接速度	50-100mm/min

三质量控制

1. 变形控制：

• 采用分段退焊法（每段50-80mm）

• 使用夹具固定（铜制防变形夹具zui佳）

2. 焊缝检测：

• 目视检查：无咬边未熔合等缺陷

• 渗透检测（PT）：检查表面裂纹

• X射线探伤（RT）：壁厚＞5mm时必需

3. 后处理：

• 酸洗钝化（去除氧化色）

• 电解抛光（食品/医药级要求）

四特殊工况应对

1. 薄壁管（＜1.5mm）：

• 脉冲TIG焊接（频率2-5Hz）

• 背面氩气保护（防氧化）

2. 大直径管（＞200mm）：

• 自动焊接系统（带轨迹跟踪）

• 预热100-150℃（防冷裂纹）

五安全注意事项

1. 佩戴专用呼吸防护装备（防Cr6+危害）

2. 工作区域通风良好（氩气窒息风险）

3. 焊接后48小时内避免氯离子接触（防应力腐蚀）

六常见问题解决方案

注：对于要求严格的化工管道系统，建议进行焊接工艺评定（WPS/PQR）后再施工食品级管道需额外进行电解抛光处理（Ra≤0.4μm）