15589356621 浏览数量： 2 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-10-16 来源： 本站
内衬陶瓷环的安装通常遵循一套严谨的流程，以确保其牢固、平整和密封。主要步骤包括：
施工前准备：
管道清洁：对金属管道内壁进行彻底清洁，去除油污、锈迹、氧化皮等所有杂质，确保粘接面洁净。
管道检查：检查管道是否有裂缝、变形等缺陷，必要时进行修复。
材料准备：准备好符合设计要求的陶瓷环、专用胶粘剂（如无机胶）等材料，并检查其质量。
陶瓷环拼接与开胶：
根据管道尺寸和图纸要求，将陶瓷环进行切割和拼接。
在管道内壁和拼接好的陶瓷环外表面均匀涂抹专用胶粘剂。此过程称为“开胶”，是保证粘接强度的关键。
陶瓷环粘贴与固定：
将涂好胶的陶瓷环一次性、整体地粘贴到管道内壁上，确保陶瓷环与管道内壁紧密贴合，无气泡、无褶皱。
粘贴时需对陶瓷环进行适当的错位（或采用燕尾互嵌式设计），以增强整体性和使用寿命。
使用专用夹具或绑扎带将陶瓷环临时固定，防止其在固化前脱落或移位。
固化处理：
将粘贴好的管道放置在指定位置，让胶粘剂在规定条件下（如温度、湿度）完全固化。
打磨与清理：
胶粘剂完全固化后，对管道两端多余的陶瓷环进行打磨，使其与管道端面平齐，保证法兰面平整，且不能损伤法兰。
清理掉管道两端用于保护的牛皮纸等保护材料。
质量检查与测试：
检查管道内壁陶瓷环是否有错位、漏胶、气泡、凹凸不平等现象。
进行压力测试，检查管道的密封性和承压能力。
为了确保内衬陶瓷弯头的性能和寿命，安装过程需满足严格的技术要求：
平整度要求：陶瓷内衬层内壁必须光滑平整，与未贴陶瓷的直管段内壁齐平，不允许有台阶。相邻陶瓷块之间的表面凹凸差不超过±0.5mm。
缝隙控制：在物料流动方向和垂直方向上，相邻陶瓷块之间的间隙均不大于0.5mm，以减小流动阻力并防止介质冲刷。
粘接牢固：必须使用专用胶粘剂，确保陶瓷环与钢管之间粘接牢固，无脱胶、无空鼓现象。
端口保护：为防止两端陶瓷环脱落，常采用耐磨挡圈对口焊接的形式进行保护。挡圈材质通常为高硬度耐磨钢（如NM400）。
固定方式：除了粘贴，对于高要求工况，可采用燕尾焊接式。即通过储能焊接工艺，将带锥形孔的陶瓷片用专用耐磨焊塞（可焊接式防磨钢）固定在钢体上，实现双重保险。
材料性能：陶瓷材料通常为高纯度氧化铝（Al₂O₃含量≥95%），具有高抗压强度（≥550Mpa）、高洛氏硬度（HRA≥86）、高密度（约3.80g/cm³）和良好的耐温性（-50℃至1700℃）。
尺寸匹配：所有部件的尺寸必须与现场安装尺寸精确匹配，确保安装顺畅，无接口问题。
使用寿命：在正确安装和使用条件下，内衬陶瓷管道的使用寿命通常要求不低于15年。
