水泥厂管道磨损严重？试试这种陶瓷内衬方案

水泥生产过程中，生料、熟料、煤粉等物料在气力输送管道中以高速流动，对弯头、三通、直管段造成严重冲刷磨损，尤其在窑尾、磨机出口等位置，普通钢管寿命仅数月。频繁更换不仅增加成本，还影响生产连续性。

针对这一难题，陶瓷内衬管道已成为水泥行业的主流防磨改造方案。该技术将高纯氧化铝陶瓷片或陶瓷套筒通过特殊工艺复合在钢管内壁，形成“钢体+陶瓷”的双层结构，兼具强度与耐磨性。

在某5000t/d水泥生产线中，生料输送管道原使用厚壁碳钢（壁厚12mm），6个月即磨穿。改用内衬95%氧化铝陶瓷管道后，连续运行4年仍完好，预计寿命可达8年以上。陶瓷层厚度通常为6–12mm，可根据物料浓度、流速定制。

核心优势：

• 耐磨性提升10倍以上；

• 表面光滑，阻力小，节能降耗；

• 耐高温（≤400℃），适应水泥工艺环境；

• 安装方便，可法兰连接或焊接。

此外，陶瓷内衬还可用于旋风分离器、选粉机壳体等设备，全面解决粉尘冲刷问题。对于老旧产线，也可进行在线内衬修复，无需拆卸整管，大幅缩短停机时间。