生料立磨复合陶瓷衬板：用"刚柔并济"破解水泥行业磨损难题

——氧化铝陶瓷+橡胶+钢板三重防护，寿命提升3倍且降噪15分贝

摘要：某水泥厂MLS3626生料立磨原用高铬铸铁衬板，年维修成本超180万元。改用赢驰氧化铝陶瓷/橡胶/钢复合衬板后，不仅寿命延长至22个月，更解决了一直困扰车间的振动噪音问题（从98dB降至83dB）。

一、生料立磨的三大痛点与复合衬板的破解之道

二、赢驰复合衬板的4大核心技术

1. 陶瓷层：95%氧化铝防护

• 表面处理：光滑氧化铝表面，增加粉料流动性，避免粘附

• 实测数据：在石英砂含量18%的生料中，磨损率仅0.12mm/千小时

2. 橡胶层：军工级阻尼材料

• 采用橡胶+金属骨架复合硫化，耐温达120℃

• 减震效果：某厂实测振动加速度从15m/s²降至6m/s²

3. 钢板层：应力分散设计

• 10mm厚Q235钢板背部加工燕尾槽，与橡胶层形成机械互锁

• 抗变形能力：在5MPa辊压下，平整度偏差＜0.3mm/m

4. 模块化快装系统

• 单块衬板尺寸400×400mm，重量＜25kg

• 更换效率：全磨衬板更换从3天缩短至1天

三、安徽某水泥厂改造实录

改造前：

• 年衬板更换费用：187万元

• 平均寿命：7个月

• 噪音投诉罚款：23万元/年

改造方案：

• 研磨区：15mm陶瓷+8mm橡胶+10mm钢复合衬板

• 进料口：20mm加厚陶瓷层

结果对比：

四、选型黄金准则

1. 石英砂含量＞15%？ → 陶瓷层需≥15mm

2. 辊压＞4MPa？ → 选择带横向加强筋的钢板层

3. 有环保噪音要求？ → 橡胶层厚度增加至10mm