陶瓷马赛克粘接失效的常见原因 淄博赢驰陶瓷新材料有限公司

✅ 1. 敲击听音法（最常用、高效）

原理：粘接良好的陶瓷与基材之间无空隙，敲击时声音清脆；若脱粘，则形成“空腔”，声音沉闷或有“空鼓”回响。

操作步骤：

• 使用橡胶锤或木柄螺丝刀（避免金属硬物损伤陶瓷）；

• 沿马赛克表面均匀轻敲，尤其关注边缘、弯道、焊缝附近等易脱粘区域；

• 对比已知良好区域的声音作为参照。

判断标准：

• 清脆、短促、一致 → 粘接良好；

• 沉闷、空洞、回音明显 → 可能脱粘，需标记并进一步检查。

小技巧：可配合手机录音+耳机放大听感差异，提高灵敏度。

✅ 2. 目视与触感检查

检查内容：

• 是否有翘边、裂缝、鼓包；

• 接缝处是否有物料渗入痕迹（说明密封失效）；

• 用手或塑料刮板轻压边缘，看是否有活动或弹性位移。

注意：某些脱粘初期外观无异常，需结合敲击法确认。

✅ 3. 渗透染色检测（适用于停机检修）

适用场景：怀疑微小脱粘但敲击不明显时。

方法：

• 在可疑区域滴少量低表面张力渗透液（如煤油、专用着色渗透剂）；

• 静置10–30分钟；

• 若液体沿缝隙快速扩散或从背面渗出，说明存在脱粘通道。

✅ 4. 红外热成像法（高端/专业检测）

原理：脱粘区域导热性差，在加热或冷却过程中与周围产生温差。

操作：

• 用热风枪短暂加热表面；

• 用红外热像仪扫描，观察是否有异常低温区（脱粘区升温慢）。

优点：非接触、大面积快速筛查；
缺点：设备成本高，多用于电厂、大型矿山定期检测。

✅ 5. 超声波检测（实验室或精密检测）

• 使用高频超声探头检测界面反射信号；

• 脱粘区域会出现明显的界面回波增强；

• 适用于关键设备（如核电、航天），工业现场较少用。

⚠️ 常见误判与注意事项

推荐检查流程（现场实操）

1. 停机断料，确保安全；

2. 清理表面粉尘/积料；

3. 分区编号（如A1、A2…B1…），便于记录；

4. 逐区敲击+目视，标记可疑点；

5. 对可疑点复检（换角度敲、渗透测试）；

6. 记录结果，决定是否修复。

附：粘接失效的常见原因（供排查参考）

• 基材未喷砂或有油污；

• 胶粘剂过期或混合比例错误；

• 固化温度/时间不足；

• 工况超温导致胶老化；

• 物料冲击造成疲劳剥离。