15589356621 浏览数量： 1 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-09-26 来源： 本站
在工业管道系统中，为吹气管（或吹扫支管）内衬氧化铝陶瓷，主要是为了应对高温、高磨损或强腐蚀的工况，确保其长期稳定运行。由于吹气管通常是小口径分支，其内衬氧化铝的安装方式与大口径主耐磨管道有所不同，更注重局部强化和连接可靠性。
以下是几种常见的吹气管内衬氧化铝的安装方式：
这是最常用且可靠的方式，适用于需要高耐磨性的关键部位。
工艺：
预先将小段吹气管（如DN15~DN50）制成整体内衬氧化铝陶瓷的复合短管。
两端采用法兰或螺纹接口，便于现场安装。
安装步骤：
在主管道上开孔并焊接带法兰的支管座（或螺纹接口）。
将预制好的陶瓷内衬吹气短管通过法兰螺栓或螺纹旋入，与主管连接。
确保密封（使用耐高温垫片或密封胶）。
优点：
安装方便，可预制，质量可控。
陶瓷层完整，耐磨性好。
可拆卸，便于维护或更换。
适用场景：
高温烟道、粉煤灰管道、锅炉吹灰系统等。
适用于只需对吹气管入口或出口端部进行耐磨强化的情况。
工艺：
将小块氧化铝陶瓷片（如圆形或弧形贴片）通过高温胶粘剂（如环氧树脂+陶瓷粉）粘贴在吹气管内壁。
同时用不锈钢卡箍或点焊金属压条固定陶瓷片，防止脱落。
安装步骤：
清理吹气管内壁，确保无油污、锈迹。
涂刷专用陶瓷胶，粘贴氧化铝陶瓷片。
用金属压条或点焊固定。
固化24小时后投入使用。
优点：
成本低，施工灵活。
可针对易磨损部位（如弯头、出口）局部加强。
缺点：
胶粘剂在高温下可能老化，需定期检查。
不适合极高流速或振动大的环境。
适用场景：
中低温、中等磨损的吹扫系统，如除尘器清灰管。
适用于要求高结合强度和整体性的吹气管。
工艺：
将铝粉和氧化铁粉按比例混合，装入钢管内，通过自蔓延高温合成（SHS）反应，产生高温使氧化铝陶瓷层在钢管内壁离心成型。
整个过程在旋转中完成，陶瓷层均匀致密。
安装方式：
预制好陶瓷内衬短管，两端加工螺纹或法兰，现场焊接或螺纹连接到主管。
优点：
陶瓷与钢管结合牢固，耐高温、耐冲击。
内壁光滑，寿命长。
缺点：
工艺复杂，成本较高，适合批量生产。
适用场景：
高温、高磨、关键测量系统（如吹气式液位计探头）。
在一些系统中，吹气管是集成在三通或管接头中的。
工艺：
将主管三通或支管接头整体设计为陶瓷内衬结构，吹气口直接开在陶瓷层上。
安装方式：
作为整体部件焊接或法兰连接到管道系统。
优点：
吹气口与主管道同步耐磨，避免局部冲刷。
结构紧凑，密封性好。
适用场景：
粉体输送系统、气力输送弯头处的吹扫口。
如果只需保护吹气出口端，可采用陶瓷喷嘴。
工艺：
在吹气管末端安装一个氧化铝陶瓷喷嘴，通过螺纹或卡箍固定。
优点：
更换方便，成本低。
可根据气流方向调整喷嘴角度。
适用场景：
料仓流化、防架桥、仪表吹扫等。
避免焊接损伤陶瓷层：陶瓷内衬部分严禁直接焊接，焊接必须在外层钢管上进行，且需控制热输入，防止陶瓷开裂。
密封处理：法兰连接时使用耐高温垫片（如石墨复合垫），螺纹连接可加耐高温密封胶。
方向性：确保吹气方向与陶瓷内衬的流线一致，避免直冲管壁。
试压与吹扫：安装后进行气密性试验，使用前用空气吹扫，清除残留物。
| 安装方式 | 适用场景 | 优点 | 缺点 |
|---|---|---|---|
| 整体陶瓷短管 + 法兰/螺纹 | 高磨损、高温关键部位 | 安装方便，耐磨性好 | 成本较高 |
| 陶瓷贴片粘贴 + 固定 | 局部耐磨强化 | 灵活、成本低 | 胶粘剂耐温有限 |
| 离心浇注成型 | 高要求系统 | 结合牢固，寿命长 | 工艺复杂 |
| 一体化陶瓷三通 | 集成式设计 | 结构紧凑，整体耐磨 | 定制成本高 |
| 陶瓷喷嘴 | 出口防护 | 更换方便，经济 | 仅保护出口 |
选择哪种方式，需根据工况温度、磨损程度、维护频率和成本预算综合决定。对于关键系统，推荐使用整体陶瓷内衬短管或离心浇注成型方式，确保长期可靠运行。
