旋流器内衬材料有哪些常见类型？ 淄博赢驰陶瓷

一、氧化铝陶瓷（Al₂O₃ Ceramic）

这是目前应用最广泛、性能优越的耐磨内衬之一。

• 特点：

• 莫氏硬度高达9，耐磨性极强。

• 耐酸碱腐蚀，化学稳定性好。

• 表面光滑，阻力小，有利于稳定流场。

• 可耐高温（-40°C ~ 800°C）。

• 常见纯度：

• 92% Al₂O₃：性价比高，适用于中等磨损工况。

• 95% Al₂O₃：高耐磨，广泛用于矿山、选矿厂。

• 99% Al₂O₃：超高纯度，用于极端磨损或高腐蚀环境。

• 安装方式：粘贴式、整体烧结式、燕尾槽机械固定+粘接。

• 适用场景：铁矿、铜矿、金矿等硬质矿物分级，尾矿处理。

✅ 优势：寿命长（是聚氨酯的3~6倍以上），综合成本低。
❌ 缺点：脆性较大，抗冲击能力弱于橡胶。

二、聚氨酯（Polyurethane, PU）

一种高分子弹性体材料，广泛用于中小型旋流器。

• 特点：

• 弹性好，抗冲击性强。

• 耐磨性优于橡胶，但低于氧化铝陶瓷。

• 易于模压成型，可制作复杂形状。

• 耐弱酸弱碱，但不耐强酸强碱和高温（一般≤80°C）。

• 适用场景：细颗粒、中等磨损、低腐蚀环境，如煤炭洗选、非金属矿。

✅ 优势：重量轻、安装方便、有一定自清洁能力。
❌ 缺点：高温易老化，长期使用易变形，寿命较短。

三、天然/合成橡胶（Rubber）

传统内衬材料，多用于早期或低磨损工况。

• 特点：

• 弹性好，缓冲性能优异。

• 耐腐蚀性较好，尤其耐酸。

• 耐磨性一般，易被尖锐颗粒刺穿或撕裂。

• 适用场景：轻度磨损、腐蚀性较强的浆体，如化工、环保领域。

✅ 优势：成本低，易于加工。
❌ 缺点：耐磨性差，寿命短，不适用于高硬度颗粒。

四、耐磨合金钢 / 高锰钢（Wear-Resistant Steel）

金属类内衬，曾广泛使用，现逐渐被陶瓷替代。

• 特点：

• 强度高，抗冲击。

• 耐磨性一般，易腐蚀生锈。

• 重量大，能耗高。

• 适用场景：已基本被淘汰，仅用于特殊高温或无法使用非金属材料的场合。

✅ 优势：结构强度高。
❌ 缺点：磨损快、易腐蚀、寿命短。

五、碳化硅陶瓷（SiC Ceramic）

比氧化铝更高的耐磨材料，性能更优但成本更高。

• 特点：

• 硬度更高（接近金刚石），耐磨性极强。

• 导热性好，耐高温、耐腐蚀。

• 适用场景：超细粉体分级、高温腐蚀性介质、极端磨损环境。

✅ 优势：耐磨耐腐蚀性能。
❌ 缺点：价格昂贵，加工难度大。

六、陶瓷-橡胶复合衬板

结合陶瓷的耐磨性和橡胶的弹性，常用于管道或大型设备。

• 结构：陶瓷片嵌入橡胶基体中，再粘贴到旋流器内壁。

• 优点：兼具耐磨与抗冲击性能。

• 缺点：长期浸泡可能脱胶，稳定性不如整体陶瓷。