15589356621 浏览数量： 2 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-12-15 来源： 本站
以下是系统性的防护方法：
| 措施 | 说明 |
|---|---|
| 选用高纯度、高致密度陶瓷 | ≥99% Al₂O₃ 或反应烧结/无压烧结 SiC，气孔率 <3%，减少高温下晶界滑移风险 |
| 添加增韧相 | 如 ZrO₂（氧化锆）增韧氧化铝（ZTA），可提升断裂韧性和抗热震性，减少开裂导致的“结构失稳” |
| 避免含玻璃相的低档陶瓷 | 劣质陶瓷中的低熔点玻璃相在800–1000℃软化，导致整体强度骤降 |
陶瓷抗弯强度有限（通常 250–400 MPa），长管自重+热膨胀易导致弯曲开裂；
✅ 建议：单节长度 ≤1.5 m，中间加支撑法兰或金属吊架。
使用法兰连接+耐高温垫片（如陶瓷纤维垫），允许热膨胀位移；
避免刚性焊接固定（尤其与金属直接焊），防止热膨胀系数不匹配产生巨大应力。
采用 “金属外壳 + 内衬陶瓷” 时：
金属与陶瓷间预留 膨胀间隙；
使用 燕尾槽、龟甲网或螺栓锚固，而非仅靠胶粘；
胶粘剂必须为 无机高温胶（如磷酸盐、硅酸盐系），耐温 ≥800℃。
| 方法 | 作用 |
|---|---|
| 缓慢升温/降温 | 升温速率控制在 ≤100℃/小时（>600℃时更严），避免热冲击 |
| 均匀加热 | 避免明火直烧局部区域，建议使用辐射加热或包裹保温层使温度分布均匀 |
| 加装保温层 | 外包陶瓷纤维毯或轻质隔热砖，减小管壁内外温差，降低热应力 |
| 避免冷介质突然接触 | 高温陶瓷管严禁喷水、通冷风或接触冷物料 |
支撑点合理分布：每 1–1.5 米设一个柔性支撑，避免中部下垂；
允许轴向膨胀：管道系统中设置 膨胀节 或 滑动支架；
避免强制对中：安装时不可强行拉拽或敲击陶瓷管，防止预存裂纹。
| 工况 | 防护方案 |
|---|---|
| 频繁启停炉（热循环多） | 选用 ZrO₂ 增韧陶瓷或 SiC，抗热震性更优 |
| 高温+腐蚀性气氛 | 优先选 SiC（耐酸碱性优于 Al₂O₃），或表面涂覆抗腐蚀釉层 |
| 大口径管道（>Φ300 mm） | 采用模块化陶瓷贴片内衬，而非整体陶瓷管，降低制造和热应力风险 |
❌ “陶瓷管在800℃会软” → 实为劣质材料或金属基体失效；
❌ “越厚越好” → 过厚陶瓷层反而增大内外温差，热应力更高，推荐厚度：直管 5–10 mm，弯头 10–15 mm；
❌ “焊接固定最牢” → 陶瓷不可焊，焊接点热影响区极易开裂，机械锚固+高温胶更可靠。
✅ 核心原则：
“均匀受热、缓慢变化、合理支撑、材料匹配”
