为什么火电厂磨煤机应尽快用氧化铝球替代钢球？ 淄博赢驰陶瓷新材料有限公司

在火电厂燃料制备系统中，磨煤机是能耗大户，其研磨介质的选择直接影响运行成本与环保指标。传统高铬钢球虽硬度尚可，但存在三大硬伤：一是磨损后产生铁屑混入煤粉，导致锅炉受热面结渣、飞灰含铁量升高，影响脱硝效率；二是密度大（7.8 g/cm³），电机负荷高，电耗居高不下；三是需频繁补球，增加人工与停机成本。

氧化铝耐磨研磨球正成为越来越多电厂的优选。赢驰陶瓷采用92/95%高纯氧化铝经1700℃高温烧结，莫氏硬度达9级，耐磨性为钢球的3倍以上。更重要的是，其化学惰性强，在研磨过程中零金属析出，保障煤粉纯净度，提升燃烧效率。某600MW电厂实测显示，更换后飞灰含铁量下降40%，锅炉热效率提升0.8%。

同时，氧化铝球密度仅3.6 g/cm³，在同等填充率下可降低主电机电流10%～15%。按年运行6000小时计算，单台中速磨年节电超20万度，折合电费12万元以上。且表面光滑不易“包球”，清仓周期延长50%。

当前正值冬季局部检修窗口期，正是更换研磨介质的zui佳时机。赢驰支持快速发货与装填指导，确保节前完成改造，节后高效运行。