赢驰陶瓷生产技术再获突破——燃气高温窑炉已正式投产！

近日，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司生产技术再获突破——公司新投入运行的燃气高温窑炉已正式投产，首批高纯氧化铝耐磨陶瓷片、陶瓷板、陶瓷环等系列产品顺利下线。

该窑炉的启用不仅优化了企业产能布局，更显著提升了产品的尺寸精度与一致性，实现了“一步到位、无需修整”的高效制造目标，标志着企业在耐磨陶瓷精密化生产领域迈出了坚实一步。

此次上线的窑炉专为高精度氧化铝陶瓷制品设计，凭借科学的结构设计、稳定的温场分布和精细化的控温工艺，实现了对烧结过程的把控。

窑内温度可稳定达到1680℃以上，满足92%及以上高纯氧化铝陶瓷的致密化烧结需求。其独特的立方形结构相较于传统圆形窑炉，空间利用率更高，装窑更加规整，有效减少了因热场不均导致的产品变形问题。

“我们通过多年积累的烧结经验与严格的工艺管理，实现了接近数控级的稳定性。”公司技术负责人介绍道，“我们对每一批次的升温曲线、保温时间、降温速率都制定了详细的操作规程，并由窑工全程监控，确保温度波动控制在±10℃以内。”

正是这种“经验+标准+精细操作”的模式，使得新窑炉生产的氧化铝耐磨陶瓷环在尺寸精度上表现优异。经检测，产品外径、内径及高度公差完全满足客户对高精度陶瓷环“免加工、直接装配”的使用要求。尤其适用于电力、冶金、矿山等行业中对耐磨管道、变径管、弯头等部件的配套需求。

“以前部分产品需要后期研磨修整，既增加成本又影响交期。”生产主管表示，“现在通过新窑炉烧制，产品一次成型，省去了后续加工环节，生产效率提升了20%以上，废品率也明显下降。”

作为一家专注于耐磨陶瓷研发与生产的高新技术企业，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司长期致力于产品品质与生产工艺的提升。公司拥有全自动压机、喷雾造粒系统及多条专业化生产线，此次新窑炉的成功投用，进一步完善了其在特种陶瓷烧结环节的能力布局。

“我们始终坚持‘以质取胜’的发展理念。”公司经理吕鸣燕表示，“新窑炉的投产不是追求设备的‘高大上’，而是着眼于解决实际生产中的痛点，提升产品的一致性和可靠性。未来，我们将继续优化工艺，为客户提供更高品质、更具性价比的耐磨陶瓷解决方案。”

目前，该窑炉已批量生产DN50至DN300规格的氧化铝陶瓷环，广泛应用于煤粉输送、水泥生料、矿浆管道等高磨损工况场景，获得多家长期客户的高度认可。