15589356621 浏览数量： 1 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-12-05 来源： 本站
方法：停机后轻敲衬砖表面（可用橡胶锤）。
正常：声音清脆、均匀。
异常：声音沉闷或空响 → 可能存在脱粘、空鼓或基体腐蚀。
若浆液中出现白色陶瓷碎屑，说明衬砖已破损，需立即排查。
注意浆液颜色、pH值突变，可能暗示局部腐蚀加剧。
衬砖大面积脱落会导致磨机动平衡破坏，表现为：
异常振动增大；
主电机电流波动；
轴承温度升高。
| 检查项目 | 操作要点 |
|---|---|
| 衬砖完整性 | 查看是否有裂纹、剥落、边缘崩缺；重点检查进料端、出料端及筒体焊缝附近（应力集中区）。 |
| 粘接层状态 | 检查胶层是否老化、粉化；湿磨环境虽温和，但长期浸泡仍可能影响有机胶性能。 |
| 基体钢板腐蚀 | 若浆液含Cl⁻、F⁻或酸性成分，需检查金属壳体是否锈蚀、减薄。 |
| 接缝密封性 | 检查砖缝是否被浆料冲刷扩大，必要时补填耐腐蚀胶泥。 |
工具建议：内窥镜、测厚仪、超声波探伤（用于关键设备）。
步骤：
清除松动陶瓷块及旧胶；
打磨基体至粗糙洁净；
使用耐水型环氧胶或无机磷酸盐胶重新粘贴同规格陶瓷块；
固化时间 ≥24 小时（按胶说明书执行）。
✅ 推荐胶粘剂类型：
环氧类：如改性双酚A环氧胶（耐水、耐弱酸碱）；
无机类：磷酸铝/磷酸铬胶（耐高温、耐强腐蚀，但脆性大）。
若脱落面积 >5%，建议整体更换该区域衬砖，避免“多米诺骨牌效应”。
更换时优先采用模块化陶瓷衬板（带燕尾槽或螺栓孔），提升可靠性。
对高磨损区（如进料口下方）可加装加厚陶瓷砖（如20mm→25mm）；
在陶瓷与金属间增设缓冲层（如橡胶垫、柔性胶），缓解热应力与冲击。
| 参数 | 建议控制范围 | 目的 |
|---|---|---|
| 矿浆浓度 | 60–75%（视物料而定） | 过稀增加冲击，过稠降低研磨效率 |
| pH值 | 避免长期 <2 或 >12 | 极端pH加速胶层老化或陶瓷溶蚀 |
| 温度 | <80℃（长期） | 高温加速有机胶老化 |
| 钢球填充率 | 30–40% | 避免过载冲击衬砖 |
严禁空转
湿磨机空转时，钢球直接撞击陶瓷，极易造成碎裂。
启停规范
启动前确保筒体内有足够浆料；
停机前排空或保留部分浆料缓冲。
避免骤冷骤热
如需清洗，避免用冷水冲洗高温筒体，防止热震开裂。
| 工况条件 | 预期寿命 |
|---|---|
| 普通矿石湿磨（中等硬度） | 5–8 年 |
| 高硅/高硬物料（如石英砂） | 3–5 年 |
| 含氟/强酸性浆液 | 2–4 年（需加强监测） |
实践表明：良好的维护可使氧化铝衬砖寿命延长30%以上。
湿磨工况下氧化铝陶瓷衬砖稳定性好、维护量相对较小，但绝非“一劳永逸”。
