氧化铝耐磨内衬的安装工艺有哪些关键步骤？淄博赢驰陶瓷

氧化铝耐磨内衬的安装质量直接决定其使用寿命和防护效果，必须遵循严格的工艺流程。关键步骤包括表面处理、陶瓷选型、涂胶粘贴、缝隙填充和固化养护。

第1步：表面处理。这是最关键的环节。金属基体必须彻底清除油污、锈迹和旧涂层。推荐采用喷砂处理，达到ISO Sa2.5级清洁度，表面粗糙度（Ra）建议在50-75μm。喷砂后立即用无水酒精或专用清洗剂擦拭，确保表面干燥、洁净、无尘，以zui大化胶粘剂的附着力。

第二步：陶瓷选型与准备。根据工况选择合适的氧化铝含量（如92%）、结构形式（推荐前凸后凹）和尺寸。陶瓷片应干燥、无裂纹。提前将胶粘剂和陶瓷片放置在施工环境（如15-30°C）中适应温度。

第三步：涂胶与粘贴。按厂家说明精确配比双组分胶粘剂（如A:B=2:1），充分搅拌均匀。将胶均匀涂抹在陶瓷片背面和基体上，厚度控制在1-2mm。将陶瓷片按设计排布粘贴到位，用手或工具轻压，确保胶层均匀无气泡。对于曲面，需从低处向高处顺序粘贴。

第四步：缝隙填充。所有陶瓷片粘贴完成后，用专用耐磨填充胶泥将片间缝隙（通常1-3mm）完全填满、抹平。胶泥固化后形成耐磨“肋条”，起密封和缓冲作用。

第五步：固化养护。严格按照胶粘剂要求的温度和时间进行固化（如25°C下固化24小时）。固化期间禁止受力、振动或投入使用。低温环境下可采取加热措施加速固化。

全程需控制环境温湿度，避免雨雪、大风天气施工。安装完成后应进行外观检查，确保无空鼓、无遗漏。规范的安装工艺是耐磨内衬成功应用的基石。