15589356621 浏览数量： 3 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-10-17 来源： 本站
内壁不平整，存在台阶或错位
误区：安装时未严格控制陶瓷环的拼接，导致相邻陶瓷块之间或陶瓷内衬与直管段连接处出现明显的凹凸不平或台阶。
危害：这会严重扰乱流体（尤其是含固体颗粒的介质）的正常流动，形成涡流和局部高速冲刷，导致陶瓷环在“台阶”处过早磨损、开裂甚至脱落。同时，也会增加输送阻力。
正确做法：严格按照图纸操作，确保陶瓷环粘贴后内壁光滑平整，与未贴陶瓷部分齐平。相邻陶瓷块表面凹凸差应控制在±0.5mm以内。
胶粘剂涂抹不均匀或固化不完全
误区：为了省时省力，胶粘剂涂抹过薄、过厚或分布不均，或者未达到规定的固化时间（如温度、湿度条件不足）就急于投入使用。
危害：胶层过薄或有气泡会导致粘接强度不足；过厚则可能因收缩产生应力；未完全固化则粘接力远未达到设计值。这些都可能导致陶瓷环脱胶、空鼓甚至大面积脱落。
正确做法：使用专用胶粘剂，在管道内壁和陶瓷环外表面均匀、足量地“开胶”。确保在规定的环境条件下，让胶粘剂完全固化后才能进行后续的打磨和使用。
两端打磨不当，损伤法兰或陶瓷
误区：在对管道两端多余的陶瓷环进行打磨时，操作粗暴，未保护好法兰面，或者打磨过度。
危害：可能损伤法兰密封面，导致管道连接处泄漏；或者将陶瓷环打磨得太短，使其失去法兰的保护，容易在运行中因冲击而碎裂。
正确做法：打磨时需格外小心，保证陶瓷环端面与法兰端面平齐，且不能损伤法兰。打磨完成后应彻底清理碎屑。
忽视法兰保护
误区：在施工过程中未对管道两端的法兰进行有效保护。
危害：法兰面可能被污染（如沾上胶水、灰尘）或被磕碰损伤，影响后续的密封性能和安装。
正确做法：如资料中提到的，用牛皮纸等材料将法兰包裹好，防止污染和损伤。
未进行质量检查和测试
误区：安装完成后，仅进行简单目视检查，或直接投入使用，未进行必要的质量检测。
危害：无法发现潜在的脱胶、空鼓、错位等缺陷，这些缺陷在运行中会迅速扩大，导致设备故障。
正确做法：安装后必须进行全面检查，包括检查有无错位、漏胶、气泡等。条件允许时，应进行压力测试，验证管道的密封性和整体强度。
忽视“错位”安装的重要性
误区：陶瓷环在粘贴时，接缝沿管道轴向或圆周方向完全对齐，形成通缝。
危害：这种通缝是薄弱点，物料容易从此处冲刷，导致胶层失效和陶瓷环脱落。
正确做法：陶瓷环粘贴时应进行适当的错位（类似砌砖的“错缝”），使接缝相互交错，避免形成连续的缝隙，从而提高整体性和使用寿命。
避免这些误区，关键在于遵循规范的安装工艺，使用合格的材料和工具，并由经验丰富的技术人员操作，确保每一个环节都符合技术要求。
