15589356621 浏览数量： 2 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-11-10 来源： 本站
原因：陶瓷材料（尤其是氧化铝陶瓷）硬度极高，但脆性也大，抗冲击韧性（KΙC）相对较低。当遇到大块、高密度物料的直接、猛烈撞击时，容易发生碎裂或崩瓷。
典型物料：
大块矿石：如矿山粗碎仓、半自磨机/球磨机的一仓（粗磨仓），使用大尺寸钢球对大块原矿进行破碎，冲击力极大。
大型铸件/金属块：在金属回收或处理过程中。
解决方案：在此类工况下，应优先考虑高锰钢、合金钢等高韧性金属衬板，或采用复合衬板（如橡胶-陶瓷复合板、钢-陶瓷复合板），利用橡胶或金属基体吸收冲击能量，保护陶瓷。
原因：虽然陶瓷本身耐高温性能优异（可承受上千度），但问题往往出在粘接剂或固定方式上。
粘贴式：常用的环氧树脂等有机胶粘剂通常耐温在150°C-250°C之间，超过此温度会软化、碳化，导致陶瓷片脱落。
焊接式：长期在极高温度下，金属基体与陶瓷的热膨胀系数差异可能导致应力集中，焊点失效。
典型工况：水泥窑、高温烟道、某些冶金炉的出口等持续温度超过300°C的环境。
解决方案：选择耐高温无机胶粘剂（如磷酸盐胶），或采用机械固定（螺栓、燕尾槽）的复合结构。对于极端高温，可能需要考虑整体陶瓷或特殊耐火材料。
原因：虽然95%氧化铝陶瓷具有良好的耐酸碱性，能抵抗弱酸弱碱，但在强酸（如浓硫酸、氢氟酸）或强碱（如浓氢氧化钠） 环境下，长时间作用仍可能被腐蚀，尤其是晶界部分。
特别注意：氢氟酸（HF） 能与二氧化硅和氧化铝发生剧烈反应，是陶瓷的“天敌”，不能使用。
典型工况：化工、电镀、半导体等行业中处理强腐蚀性化学品的管道。
解决方案：选择更耐腐蚀的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）衬里、搪瓷、玻璃钢（FRP）或特殊合金（如哈氏合金）。
原因：陶瓷衬板增加了管道内壁的刚性，但同时也增加了重量。在薄壁管道上大面积粘贴或焊接陶瓷片，可能因陶瓷与金属的热膨胀系数不同，在温度变化时产生应力，导致衬板开裂或脱落。对于高压管道，任何衬板脱落都可能引发严重事故。
解决方案：需进行严格的结构设计和应力分析，确保安全。通常更推荐用于输送系统而非承压容器。
原因：粘性物料容易在陶瓷表面堆积、板结，形成“料衬”，反而可能加剧磨损或堵塞管道。纤维类物料可能缠绕在衬板接缝处。
典型物料：湿煤泥、某些化工浆料、含纤维的生物质等。
解决方案：需要评估物料特性，可能需要选择更光滑的表面处理或考虑其他防磨方案。
不适合使用陶瓷衬板的关键点在于：
存在巨大、集中的冲击力（大块硬物撞击）。
工作温度超过了粘接/固定材料的极限。
介质对陶瓷本身有强腐蚀性（特别是氢氟酸）。
物料具有强粘性或纤维性，易造成堵塞。
选择建议：在决定是否使用陶瓷衬板时，必须综合评估物料特性、工况条件（温度、压力、流速、冲击力）和系统要求。对于边界工况，应优先考虑复合衬板或寻求专业厂家的技术支持，进行定制化设计，以规避风险，发挥陶瓷衬板的效益。
