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一文看懂:哪种矿石开采设备应用氧化铝多-淄博赢驰陶瓷

浏览数量: 1     作者: 本站编辑     发布时间: 2025-08-22      来源: 本站

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在矿石开采设备中,破碎设备、输送设备、筛分设备是应用氧化铝陶瓷较多的品类。这是因为氧化铝陶瓷具有极高的耐磨性(莫氏硬度 9 级,仅次于金刚石)、耐腐蚀性和耐高温性,能有效抵抗矿石开采过程中物料的冲击、冲刷和磨损,延长设备寿命。以下是具体应用场景及设备类型:

一、破碎设备

矿石破碎是开采的核心环节,设备与坚硬矿石直接接触,磨损极为严重,氧化铝陶瓷主要用于易损部件的耐磨防护:


  1. 颚式破碎机
    • 应用部位:颚板表面镶嵌氧化铝陶瓷衬片,或在破碎腔内壁铺设陶瓷耐磨层,减少矿石对金属颚板的直接冲击和磨削。

    • 优势:相比传统高锰钢颚板,陶瓷衬片的耐磨性可提升 3~5 倍,尤其适合破碎高硬度矿石(如花岗岩、铁矿石)。

  2. 圆锥破碎机
    • 应用部位:破碎壁、轧臼壁的耐磨涂层或复合陶瓷块,通过螺栓固定或胶粘方式安装,抵御矿石在破碎腔中的挤压和滑动磨损。

  3. 冲击式破碎机(制砂机)
    • 应用部位:冲击板、叶轮护板等,这些部件直接受高速矿石的冲击(速度可达 30~50m/s),氧化铝陶瓷的高硬度能有效抵抗冲击磨损,减少频繁更换的成本。

二、输送设备

矿石从开采点到加工环节需通过输送设备运输,输送过程中物料的摩擦和冲刷会严重损耗设备表面,氧化铝陶瓷多用于以下设备:


  1. 皮带输送机
    • 应用部位:溜槽、导料槽、料斗的内衬,尤其是在物料下落处(如转载点),铺设氧化铝陶瓷衬板可降低矿石对金属槽体的磨损,同时利用陶瓷的光滑表面减少物料粘结和堵塞。

  2. 螺旋输送机
    • 应用部位:螺旋叶片表面喷涂陶瓷涂层或镶嵌陶瓷片,减少矿石与叶片的摩擦,适用于输送黏性或高硬度矿石(如黏土矿、铁矿石)。

  3. 管道输送机
    • 应用部位:输送管道的内壁,特别是弯头、三通等易磨损部位,采用氧化铝陶瓷复合管道(外层金属、内层陶瓷),可承受高浓度矿浆或块矿的长期冲刷,使用寿命是普通钢管的 5~10 倍。

三、筛分设备

筛分设备用于分离不同粒度的矿石,筛面和筛框长期受物料撞击和摩擦,氧化铝陶瓷的应用可显著提升其耐用性:


  1. 振动筛
    • 应用部位:筛板表面镶嵌氧化铝陶瓷块(通过硫化橡胶或金属骨架固定),或采用整体陶瓷筛网(适用于细粒筛分),相比金属筛板,陶瓷筛面的耐磨性更好,且不易粘料,适合潮湿或黏性矿石的筛分。

  2. 滚筒筛
    • 应用部位:滚筒内壁的耐磨衬板,尤其是在物料入口和出口区域,铺设氧化铝陶瓷以抵抗矿石的滚动摩擦和冲击。

四、其他设备

  • 球磨机 / 棒磨机:内衬和研磨介质(如陶瓷球),高纯度氧化铝陶瓷球硬度高、密度大,可用于细磨阶段,减少金属污染(如在金矿、稀有金属矿研磨中,避免铁杂质混入)。

  • 铲运机 / 装载机:铲斗的耐磨斗齿或内衬,在装载坚硬矿石时,陶瓷复合结构可降低铲斗的磨损速率。

总结

矿石开采设备中,破碎设备的耐磨衬件、输送设备的管道 / 溜槽内衬、筛分设备的筛面是氧化铝陶瓷的主要应用场景。其核心优势在于通过高耐磨性降低设备维护频率和成本,尤其适合处理高硬度、高磨蚀性的矿石(如铁矿、铜矿、花岗岩等)。实际应用中,常采用 “金属基体 + 氧化铝陶瓷复合” 的结构,兼顾陶瓷的耐磨性和金属的韧性,避免陶瓷因脆性过大而碎裂。


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