15589356621 浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-12-24 来源： 本站
在传动滚筒（如皮带输送机的驱动滚筒、改向滚筒）表面加装氧化铝耐磨陶瓷板，具有重要的工程意义和经济效益。这种做法广泛应用于矿山、港口、电力、水泥、冶金等行业的物料输送系统中，主要用于解决滚筒表面因长期与输送带摩擦、物料冲击或环境腐蚀导致的磨损、打滑、寿命短等问题。
氧化铝陶瓷硬度高达 HRA 85~90（普通钢约 HRA 30~40），耐磨性是碳钢的 20~50 倍。
在输送含砂、矿石、焦炭等高磨蚀性物料时，可将滚筒寿命从几个月延长至 3~8 年。
陶瓷表面可设计为带凸点、菱形或波纹纹理，大幅提高与橡胶输送带之间的摩擦系数（干态可达 0.6~0.8，湿态仍保持 0.4 以上）。
尤其适用于潮湿、泥泞、油污或大倾角输送工况，有效避免因打滑导致的：
输送效率下降
皮带磨损加剧
电机过载甚至烧毁
氧化铝陶瓷对水、酸碱（除氢氟酸）、盐雾等有极强抵抗力，适用于：
港口码头（海水腐蚀）
化工厂（酸碱环境）
烧结厂、电厂（高温粉尘）
长期使用温度可达 250~350℃（取决于粘接剂和结构），远高于普通橡胶包胶滚筒（≤80℃）。
传统橡胶包胶滚筒需每 6~18 个月更换一次，且易老化、脱胶；
陶瓷衬板一旦安装，基本免维护，大幅减少检修频次和人工成本；
避免因滚筒磨损不均导致的皮带跑偏、撕裂等连锁故障。
无橡胶老化产生的粉尘或异味；
表面光滑致密，不易积料、结垢，减少清理需求；
防滑性能提升，降低因打滑引发的安全事故风险。
| 类型 | 特点 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 平面陶瓷板 | 表面平整，用高强度胶粘贴 | 轻载、低冲击场合 |
| 带凸点/菱形陶瓷板 | 表面有规则凸起，增大摩擦 | 潮湿、大倾角、重载输送 |
| 燕尾槽陶瓷复合板 | 陶瓷+金属底板，机械固定 | 高温、高冲击、无法用胶场合 |
| 整体陶瓷滚筒 | 陶瓷直接烧结或镶嵌在滚筒本体 | 超长寿命要求（如港口大型系统） |
注：多数采用 92%~95% 氧化铝陶瓷 + 耐高温环氧/聚氨酯胶 + 不锈钢螺栓辅助固定 的复合结构。
矿山：铁矿、铜矿、煤炭输送系统驱动滚筒
港口：散货码头装船/卸船皮带机滚筒（抗海水腐蚀）
电厂：输煤皮带、灰渣输送滚筒
水泥厂：熟料、生料输送滚筒（耐高温+耐磨）
钢铁厂：烧结矿、焦炭转运系统
| 项目 | 橡胶包胶滚筒 | 氧化铝陶瓷滚筒 |
|---|---|---|
| 初始成本 | 低 | 高（约2~3倍） |
| 使用寿命 | 1~2 年 | 5~8 年 |
| 维护频率 | 高（每年检修） | 极低 |
| 打滑风险 | 高（尤其潮湿） | 极低 |
| 全生命周期成本 | 高 | 显著更低 |
多数用户在 1.5~2 年内即可收回陶瓷改造的额外投资。
安装前需对滚筒表面喷砂处理，确保粘接强度；
选用耐高温、耐老化结构胶（如改性环氧或聚氨酯）；
避免局部空鼓或边缘翘起，否则易被皮带掀开；
对于超大直径或高速滚筒，建议采用陶瓷+金属背板预制成型模块，提高可靠性。
✅ 总结：
在传动滚筒上加装氧化铝耐磨陶瓷板，不仅是“防磨”，更是提升系统可靠性、安全性与经济性的关键升级措施。它将滚筒从“易损件”转变为“长效核心部件”，特别适合重载、高磨、潮湿、腐蚀等严苛工况。
