淄博赢驰：排粉机内衬氧化铝陶瓷板的作用

排粉机是火力发电厂、水泥厂、化工等行业中的关键设备，主要用于将研磨后的细颗粒物料（如煤粉、矿物粉、化工原料）通过高速气流输送至燃烧器或其他工艺环节。其内部管道、弯头、叶轮等部件长期承受高速物料的冲刷、腐蚀性气体的侵蚀以及温度波动，易出现磨损、腐蚀、结焦等问题，导致设备寿命缩短、维护成本高、效率下降。内衬氧化铝陶瓷板通过其极端物理化学特性，可针对性解决上述问题，具体作用如下：

1. 抗磨损：延长设备寿命

排粉机输送的物料通常为细颗粒（如煤粉粒径50-200μm），但高速气流（速度可达20-40m/s）携带下，物料对内壁的冲刷力极强，传统金属内壁（如碳钢、不锈钢）年磨损量可达3-8mm，需频繁补焊或更换（通常1-2年更换一次）。

氧化铝陶瓷板（Al₂O₃含量≥92%）莫氏硬度达9级，仅次于金刚石，耐磨性是金属的5-10倍。内衬后，内壁年磨损量可控制在0.3-0.8mm以内，使用寿命从2-3年延长至8-10年，显著降低停机维护成本。例如，在煤粉输送排粉机中，陶瓷内衬可有效抵抗煤粉与钢球的联合冲刷，避免管道因磨损减薄而泄漏。

2. 耐腐蚀：抵抗酸性气体侵蚀

燃料（如煤）燃烧或物料处理过程中产生的烟气常含SO₂、HCl、NOx等酸性气体，在高温（200-400℃）下与水蒸气结合形成硫酸、盐酸，腐蚀金属内壁（年腐蚀速率可达0.8-1.5mm）。

氧化铝陶瓷化学稳定性极强，耐酸（除氢氟酸外）、耐碱、耐有机溶剂腐蚀，可在pH值1-14的宽范围工况下稳定运行。例如，在煤粉排粉机中，陶瓷内衬可有效抵抗硫酸腐蚀，避免管道因腐蚀穿孔而停机。

3. 减少结焦与积灰：提升输送效率

排粉机内高速气流携带的物料易因温度降低或粘性成分（如煤粉中的焦油）粘附在内壁，形成结焦或积灰层，导致：

• 管道有效通径减小，气流阻力增加（风机能耗上升10-20%）；

• 物料流动不均，影响输送稳定性；

• 结焦层脱落可能堵塞后续设备（如燃烧器）。

氧化铝陶瓷表面光滑（粗糙度Ra≤0.8μm），摩擦系数低（约0.1-0.2），可减少物料粘附，避免结焦。例如，在生物质燃料排粉机中，陶瓷内衬可保持内壁清洁，维持高输送效率，降低燃料消耗。

4. 耐高温与抗热震：适应温度波动

排粉机运行时，内部物料温度可能因工艺变化波动（如煤粉从常温被加热至150-300℃），且启停、负荷调整时温度变化快（ΔT可达100-200℃），传统金属内壁易因热应力开裂。

氧化铝陶瓷耐高温（使用温度>1000℃）且热膨胀系数低（约7×10⁻⁶/℃），仅为钢的1/3，可有效减少热震引起的开裂风险。例如，在循环流化床锅炉配套的排粉机中，陶瓷内衬可承受频繁的温度波动，保持结构完整。

5. 降低噪音与振动：改善运行环境

传统金属内壁因磨损、腐蚀导致表面粗糙，气流通过时易产生湍流，引发噪音（可达85-95dB）和振动，影响设备稳定性和人员健康。

氧化铝陶瓷表面光滑，可减少气流湍流，降低噪音（预计降低10-15dB）和振动，改善排粉机运行环境。例如，在水泥厂煤粉排粉机中，陶瓷内衬可有效减少噪音污染，符合职业健康标准。

6. 综合成本优化：全生命周期性价比突出

虽然氧化铝陶瓷板初期投资（约是金属内壁的2-3倍），但其全生命周期成本（初始投资+维护+停机损失）远低于传统方案：

• 维护成本：陶瓷内衬无需频繁补焊、更换，年维护费用可降低70-80%；

• 停机损失：传统金属内壁年均停机维护时间约15天，陶瓷内衬可降至3天以内，按日输送100吨煤粉计算，多产出1200吨煤粉，直接经济效益显著。