15589356621 15589356621 浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-06-11 来源： 本站
烧结机台车篦条是烧结工艺的“心脏部件”，其核心功能包括：
支撑与透气：承载混合料（含铁矿粉、燃料、熔剂），通过篦条间隙（通常8-12mm）控制烧结层透气性，直接影响烧结速度与质量。
耐高温冲击：长期暴露于1000-1200℃高温环境，承受烧结矿（粒度0-50mm）以3-5m/s速度的连续冲刷。
抗热震与氧化：频繁经历急冷急热（温差≥800℃），且混合料中的硫、碱金属加速材料劣化。
传统材料局限：
高铬铸铁（Cr26）：耐磨性不足，寿命仅3-6个月，热震易开裂；
Ni-Hard合金：韧性差，重载下易断裂，维护成本高昂。
针对烧结机台车篦条的极端工况，设计氧化铝陶瓷-橡胶-钢板三合一复合内衬，通过材料协同效应实现性能突破。
材料选择：
采用95%氧化铝陶瓷（Al₂O₃≥95%），硬度HRA88-90，耐磨性为高铬铸铁的15倍；
添加3% Cr₂O₃形成致密氧化膜，1200℃下抗氧化性提升40%。
结构设计：
表面处理：激光雕刻蜂窝状透气孔（孔径3-5mm，开孔率25%），确保烧结透气性；
梯度硬度：外层HRA88，内层HRA80，防止脆性剥落。
材料选择：
丁腈橡胶（NBR）与聚氨酯（PU）共混，邵氏硬度A60-70，弹性模量7.8MPa；
表面微孔结构（孔隙率15%）形成润滑膜，摩擦系数μ≤0.15。
结构设计：
厚度优化：3mm厚橡胶层吸收90%冲击能量，降低陶瓷层开裂风险；
防松脱设计：与陶瓷层通过燕尾槽结构咬合，结合高温硫化工艺，剥离强度≥8MPa。
材料选择：
Q345R低合金钢，屈服强度≥345MPa，经激光切割与滚压成型，安装精度±0.5mm；
表面镀锌+环氧涂层处理，耐酸碱（pH 2-12）。
结构设计：
热膨胀补偿：陶瓷层与钢板间预留0.5mm间隙，缓冲热应力；
模块化设计：单块重量≤50kg，配合专用螺栓，更换时间≤10分钟。
| 性能指标 | 三合一复合内衬 | 传统高铬铸铁 | 传统Ni-Hard合金 |
|---|---|---|---|
| 耐磨性（相对值） | 15-20 | 1 | 0.8 |
| 抗冲击性（J） | 80 | 30 | 25 |
| 耐温性（℃） | 1200 | 800 | 900 |
| 抗热震性（ΔT，℃） | ≥900 | ≤400 | ≤500 |
| 密度（g/cm³） | 3.8 | 7.8 | 7.6 |
| 全寿命周期成本 | 1（基准） | 2.3 | 2.8 |
实验室模拟工况（物料粒度0-50mm，冲击速度4m/s）下，复合内衬寿命达18000小时，是传统材料的6倍；
现场应用显示，台车漏风率从45%降至15%，烧结矿产量提升8%。
陶瓷层低导热性（20W/m·K）减少热损失，吨矿能耗降低5-8%；
轻量化设计（减重40%）降低设备负荷，电机功率需求下降15%。
橡胶层降噪25dB，工作噪音从110dB降至85dB以下；
陶瓷层无重金属析出，符合《钢铁工业污染物排放标准》（GB28662）。
某120㎡烧结机台车篦条改造项目：
改造前：使用高铬铸铁篦条，寿命6个月，年停机检修12次，吨矿成本0.8元；
改造后：采用三合一复合内衬，寿命延长至5年，年停机检修仅2次，吨矿成本降至0.25元；
效益：年增产烧结矿12万吨，节省备件成本300万元，降噪达标通过环保验收。
智能监测：集成温度传感器与应变片，实时监测内衬状态，预测性维护；
自修复涂层：开发微胶囊自修复技术，陶瓷层微裂纹自动愈合；
3D打印定制：根据工况定制透气孔分布，进一步优化烧结效率。
结语：氧化铝陶瓷-橡胶-钢板三合一内衬通过材料科学与工程设计的深度融合，为烧结机台车篦条提供了“耐磨、耐温、抗冲击、低维护”的解决方案，助力钢厂实现降本增效与绿色生产。
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