高精度铸钢陶瓷环复合衬套的制造工艺突破 淄博赢驰陶瓷

在现代工业装备中，耐磨、耐腐蚀且具备高结构强度的复合材料部件需求日益增长。铸钢陶瓷环复合衬套作为一种集金属韧性与陶瓷高硬度优势于一体的高性能部件，广泛应用于泵阀、矿山机械、冶金设备及重型传动系统中。本文以赢驰陶瓷为客户定制生产的直径30mm铸钢陶瓷环复合衬套为例，探讨其高精度制造工艺，特别是陶瓷环在新型燃气窑炉中实现C11级精度（公差小于±0.15mm，总误差小于0.3mm）的技术路径与生产优势。

该复合衬套采用双层结构设计：外层为高强度铸钢基体，提供良好的机械支撑与连接性能；内层为高纯度氧化铝陶瓷环，具备极高的耐磨性（洛氏硬度达HRA 88以上）和耐化学腐蚀能力。其核心挑战在于陶瓷环的尺寸精度控制。直径30mm的陶瓷环若要达到C11级公差标准，必须在整个制造流程中实现微米级的过程控制，尤其在烧结环节极易因收缩不均导致变形或超差。

赢驰陶瓷近期投入运行的新型燃气窑炉成为实现该精度的关键。相比传统电加热窑炉，该燃气窑炉采用低氮燃烧技术与多点温控系统，炉内温度均匀性可达±5℃以内，有效避免了局部过热或温度梯度引发的应力变形。同时，燃气燃烧产生的还原性气氛有助于提升陶瓷致密度，降低气孔率，从而提高烧结体的尺寸稳定性。通过精确设定升温曲线（zui高烧结温度达1650℃）、保温时间及冷却速率，陶瓷坯体的线性收缩率得以精确预测与控制，收缩一致性控制在0.8%以内。

在成型阶段，采用等静压干法成型工艺，确保坯体密度高度均匀；烧结后辅以数控精密研磨设备进行内径与端面加工，最终实现陶瓷环内径尺寸精度稳定达到C11标准。检测数据显示，批量产品直径公差均控制在φ30±0.13mm范围内，圆度误差小于0.02mm，完全满足高精度装配要求。

值得一提的是，燃气窑炉热效率高、升温速度快，单炉烧结周期较电窑缩短约25%，结合自动化上下料系统，整体生产节拍显著提升。从原料准备到成品交付，陶瓷环制造周期压缩至7天以内，大幅缩短客户等待时间。

客户反馈表明，该批复合衬套安装顺利，运行平稳，无异常磨损或松动现象，对赢驰陶瓷的产品精度与交付效率给予高度评价。

总之，通过新型燃气窑炉与精密加工工艺的协同优化，赢驰陶瓷已实现C11级陶瓷环的稳定量产，为高端复合衬套的国产化提供了可靠技术路径，也为特种陶瓷在精密工业领域的拓展应用树立了新标杆。