钢球替换为陶瓷球指南-淄博赢驰陶瓷

将钢球替换为陶瓷球时，需从设备、工艺、成本三方面系统调整。以下是专业替换指南：

一、设备适配性改造

1. 研磨腔体检修

• 内衬更换：拆除金属衬板，安装氧化铝陶瓷衬板（莫氏硬度9级），避免钢球残留磨损陶瓷球

• 筛网升级：更换为≤0.5mm缝隙的聚氨酯筛网（防止陶瓷球碎片逃逸）

2. 动力系统调整

3. 辅助设备增配

• 除铁器：强磁滚筒（1.2T以上）去除钢球磨损残留

• 超声波清洗机：定期清除陶瓷球表面包覆层

二、工艺参数优化表

三、分阶段替换方案

阶段1：并行过渡（2-3周）

• 混合比例：首日钢球:陶瓷球=7:3 → 每周递增陶瓷球占比30%

• 监测重点：

• 实时功率波动（控制在±5%内）

• 出料粒径分布（激光粒度仪每小时检测）

阶段2：全陶瓷球运行

• shou次满负荷运行：

1. 空载试机30分钟（检查异响）

2. 50%负荷运行4小时

3. 满负荷后取样检测Fe含量（目标＜50ppm）

四、成本与效益核算

案例：某光伏玻璃厂Φ2.4m砂磨机改造

注：因零铁污染，光伏玻璃合格率从92%→99.5%

五、风险控制清单

1. 破碎风险

• 禁止直径＜0.3mm陶瓷球（易碎）

• 每月筛分去除变形球（使用Φ0.5mm分级筛）

2. 污染控制

• 替换后前3批物料单独存放并检测Fe含量

• 管道系统酸洗（5%草酸溶液循环2小时）

3. 应急方案

• 备存5%钢球（应对突发产能需求）

• 设置功率突变报警（＞10%自动停机）